Mitsubishi Electric has announced the end of production for 14 Universal model MELSEC-Q series CPU modules, and the final order window is already open and closing. Technical bulletin FA-A-0418-A, published on the company's website, sets September 30, 2026 as the last day Mitsubishi will accept orders for these CPUs. Production stops on October 30, 2026. From today, August 17, 2026, that leaves roughly six weeks for plant managers to audit the installed base, count the spares shelf, and place any final orders for new units. For any site still running Q03UD, Q06UD, Q13UD or Q26-class CPUs, this is a procurement deadline with a hard date, not a distant announcement that can wait until after the summer. The stated reason for the discontinuation is short and familiar to anyone who has managed aging automation. Some component parts used in these products are obsolete, and Mitsubishi can no longer maintain production of them. No performance defect is cited, no safety issue, no compatibility problem. The CPUs are being retired because the supply chain underneath them is being retired. That distinction matters for planning. This is not a recall and it is not an emergency, but it is a firm cutoff. After October 30, 2026, brand-new units of these 14 models will simply not be manufactured again. Repair support is a separate timeline, and the two should not be confused. Mitsubishi will continue to repair these CPUs until October 31, 2033, which is seven years after the production stop. A CPU that is already in service today can still be sent back for repair well into the next decade. But repair support only covers units that exist. It does not create new CPUs, and it does not help a plant that needs to add capacity, replace a damaged unit it never stocked, or build a new line around a Q series CPU. The difference between "I can repair what I own" and "I can buy what I need" is the whole planning problem in one sentence. Who does this touch? In practice, the Q series is one of the most widely deployed PLC families in industrial automation, and the fourteen models in this bulletin sit in the middle of that installed base. Packaging lines, material handling systems, water treatment plants and machine tool cells across Asia, the Middle East and Europe run on these CPUs every day. A plant manager reading this announcement probably has at least one of the fourteen models in service, and probably has a spare or two on a shelf somewhere. The question is whether the list is complete, and whether the decision about the future of those lines gets made now, while new units are still orderable, or later, when they are not. The six-week window is the operational heart of this news. September 30 is the acceptance cutoff, not the delivery date. A purchase order placed in the final days of September still has to be processed, scheduled and shipped, and plants that wait until the last week are betting on logistics they do not control. The working rule for this kind of deadline is simple: treat the order cutoff as if it were the delivery deadline, and plan backward from it. Six weeks is long enough to act and too short to postpone.   The 14 models and the numbers that matter   The bulletin covers seven CPU classes, each available in two versions, for a total of 14 affected models. The affected range runs from the Q03 class at the entry of the group up to the Q26 class at the top. Affected models (final order date September 30, 2026) Q03UDCPU / Q03UDECPU Q04UDHCPU / Q04UDEHCPU Q06UDHCPU / Q06UDEHCPU Q10UDHCPU / Q10UDEHCPU Q13UDHCPU / Q13UDEHCPU Q20UDHCPU / Q20UDEHCPU Q26UDHCPU / Q26UDEHCPU For a maintenance manager, the useful way to read this table is to find your own CPU class in it. The Q03 and Q04 classes are the entry tier of the group and typically carry the smaller machines and standalone stations. The Q06 and Q10 classes are the mid-range workhorses, the CPUs that show up on lines with substantial I/O and some motion. The Q13, Q20 and Q26 classes sit at the top of the affected range and run the biggest programs with the fastest scan requirements. Every one of those classes is in this bulletin, which means the phase-out is not a corner of the catalog. It is the backbone of the Universal family that many plants standardized on. The bulletin itself includes the performance context, and it is worth reading those numbers carefully. The Q26UDEHCPU, the top of the affected range, runs 260K program steps with a 9.5ns basic instruction speed and 1040KB of program memory. The recommended iQ-R replacement, the R32CPU, offers 320K program steps, a 0.98ns basic instruction speed and 1280KB of program memory, and it uses an SD memory card instead of the older SRAM, Flash or ATA card. The Q13UDEHCPU, with 130K program steps, moves to 160K steps on the iQ-R side, with the same jump in instruction speed from 9.5ns down to 0.98ns. The interface changes matter for the migration planning. In the move to iQ-R, the communication interface shifts from USB (miniB), RS-232 or Ethernet to USB (miniB) and Ethernet, and the memory card shifts from SRAM, Flash or ATA to SD memory card or extended SRAM cassette. These are the details that show up in commissioning, in the wiring plan and in the stores room, and they are the reason the migration guide exists. Operationally, the numbers describe headroom, and headroom is a planning input. A faster CPU with more program memory gives a line room to grow: more logic, tighter scan times, more data collection, more future capacity without another hardware change. A plant that is near the limit of its current CPU today has a different decision to make than a plant that is using a fraction of its capacity. The bulletin's comparison figures make that difference visible before any purchase order is written.   The timeline at a glance   · August 17, 2026: today. Six weeks of the order window remain. · September 30, 2026: last day Mitsubishi accepts orders for the 14 CPUs. · October 30, 2026: production of the 14 CPUs ends. · October 31, 2033: repair support ends, seven years after the production stop. There is a second phase-out running in parallel, and plants should plan them together. In a separate bulletin, FA-A-0466-A, Mitsubishi has also announced the discontinuation of the MELSEC-L series. The L series moves to make-to-order on September 30, 2026. Order acceptance for L series CPUs continues until September 30, 2027, production ends October 29, 2027, and repair support runs to October 31, 2034. The affected CPUs include the L02CPU, L06CPU and L26CPU families, and Mitsubishi points to the MELSEC MX Controller MX-F, the MELSEC iQ-F (FX5) or the iQ-R as replacement paths. A plant that runs both Q series and L series controllers now has two procurement windows to manage inside the same planning period, and the two announcements share a destination: the iQ-R platform appears as a replacement path in both.   What happens after October 30: the repair tail and the used market   Once production ends, the market for these CPUs changes shape. Three things happen, and they happen in a predictable order. First, the remaining new stock gets consumed. Distributors and system integrators hold whatever they already bought, and that inventory becomes the last source of brand-new units. After that stock is gone, it is gone. There is no second production run announced and no indication that one is planned. The last new units will carry a premium, because the number of buyers still looking will not shrink as fast as the inventory. Second, demand shifts to the surplus and used market, and this is where the operational risk concentrates. After an official phase-out date, prices for used and surplus CPUs typically rise, and so does the risk of counterfeits and relabeled units. The shortage creates room for traders who do not test, do not document provenance, and do not stand behind the hardware. In past phase-outs across the automation industry, plants that waited have paid premium prices for untested units from unknown sources, and some have paid twice for the same CPU because the first purchase failed during commissioning. The bulletin's own dates make the arithmetic visible: seven years of repair support means the installed base is expected to keep running for years, which means demand for these CPUs will outlive supply. Third, sourcing shifts from the manufacturer to stock and surplus channels. For a plant, that changes the procurement question from "what is the price" to "what is the provenance". A tested, documented, warrantied unit from a specialist supplier is a different product from a mystery board pulled off a decommissioned line. The same part number can be a low-risk spare or a lottery ticket depending on where it comes from, and the price difference between the two tells you very little about which one you are holding. Emergency buying is the most expensive way to discover all of this. The plant that realizes in March 2027 that it needs a Q13UDHCPU for a line that has stopped will pay whatever the market asks, on whatever timeline the seller offers, with no alternative and no negotiation position. The plant that bought its spares in August 2026 pays the normal price, holds tested inventory, and keeps the leverage on its side. That asymmetry is the entire business case for acting before September 30. Repair support deserves its own paragraph, because it is easy to overestimate. Repair support until October 31, 2033 means Mitsubishi will service units that are already in service, within the normal terms of such programs. It does not mean new units, it does not mean loaner units as a right, and it does not mean the repair loop is instant. A CPU that fails in 2029 goes into a repair channel, comes back after the repair cycle, and the line waits in between. For a plant running three shifts, that waiting time is exactly what the spare on the shelf is for. The repair tail is a safety net for the hardware you own, not a supply line for the hardware you need.   Three options for plants, with the operational tradeoffs   Option 1: Buy the spares you need now, before September 30 The first option is also the cheapest one to execute, because it uses the normal supply chain while it still exists. The work is an audit plus an order. Walk every line and list which of the 14 CPUs are in service. Then check the stores and list which are already stocked as spares. The gap between those two lists is your shopping list, and it is usually bigger than people expect, because spares get borrowed between lines, retired units get cannibalized, and the shelf inventory in the computer rarely matches the shelf inventory in the room. For the quantity, a common working rule on critical lines is one spare CPU per critical line, plus a small common pool for the rest of the plant. Lines that run three shifts get the spare. Lines with no redundant CPU get the spare. Lines whose failure stops downstream processes get the spare. Lines with a second line of identical hardware can share from the pool. The count is a judgment call, but the principle is not: the spare exists to convert an unplanned stop into a planned swap, and the swap is only as fast as the spare is close. A CPU in a cabinet two minutes from the line is inventory. A CPU in a warehouse two countries away is a hope. The budget conversation is easier than it looks. A CPU is a modest line item compared with the cost of an unplanned stop, which typically includes lost production, overtime for the maintenance crew, expedited freight, and the downstream cost of a line that restarts late against customer commitments. Framed that way, the question is not whether the spare is affordable. The question is whether the line can afford to wait for the used market to deliver. Spares bought now come out of this year's maintenance budget, which is the budget that exists. The same CPUs bought next year come out of an emergency line that may not exist, or may come with approval chains that take longer than the line can stay down. The tradeoff is honest. Buying spares keeps you on the Q platform, which is exactly the platform being phased out. You are buying time, not a future. But time is a legitimate purchase when the alternative is a rushed migration. For a plant with a mid-life line, a stable program, and no near-term reason to change the architecture, buying several years of repair-supported operation is a rational use of the budget line. The spares are the bridge; the question of what comes after the bridge can be answered next year, on a schedule you control.   Option 2: Step up to the High-speed Universal QnUDVCPU series   The second option is the like-for-like step. Mitsubishi's recommended replacement within the Q family is the High-speed Universal model QCPU, the QnUDVCPU series, with examples including the Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU and Q26UDVCPU. The name is the message: same family, same form factor, same platform. Operationally, this is the lowest-risk migration on the table. The QnUDVCPU sits in the same rack, uses the same base unit, the same power supply and the same I/O modules. The project is recompiled in GX Works2 rather than rewritten. There is no rewiring of the panel, no new drawings, no change to the field wiring, and typically no change to the spare parts strategy for I/O. The commissioning window is measured in days rather than weeks, and it can often be done inside a planned shutdown without touching the process side. For a plant manager, this is the option that fits into a weekend and a change request, not a project plan. The tradeoff is that you stay on a platform whose days are numbered by the same logic that ended the current generation. The QnUDVCPU series is the replacement today; at some point it will be the phase-out notice, and the component obsolescence that ended the Q03UD through Q26UDH generation will eventually catch the generation after it. What you gain is a clean, low-risk path that buys several more years of operation with repair support, and what you defer is the eventual move to a newer architecture. For a plant that is not ready to redesign, this is the pragmatic middle path, and it pairs naturally with Option 1: stock the current CPUs for the near term, then step the critical lines up to QnUDVCPU on the normal replacement cycle instead of waiting for a failure to force the decision.   Option 3: Migrate to MELSEC iQ-R   The third option is the full architectural move. Mitsubishi's other recommended path is the MELSEC iQ-R series CPU, the RnCPU family, with examples including the R04CPU, R08CPU, R16CPU and R32CPU. This is a genuine migration rather than a swap. The iQ-R platform means a new base unit, a new power supply, a new rack, and a different memory system built around SD memory cards and the extended SRAM cassette instead of the older SRAM, Flash or ATA cards. The performance numbers from the bulletin show why plants make this move: the R32CPU takes the Q26UDEHCPU's 260K program steps to 320K, its 1040KB of program memory to 1280KB, and its 9.5ns basic instruction speed down to 0.98ns. That is not incremental improvement; that is a different class of headroom, and it is the headroom the next decade of program growth will need. The engineering effort is real and should be budgeted as such. Mitsubishi publishes the MELSEC-Q Series to MELSEC iQ-R Series Migration Guide, reference L08510ENG, which is the working document for porting programs. Porting is not retyping; it is a review of every program block against a new platform, with new communication interfaces, from USB (miniB), RS-232 or Ethernet to USB (miniB) and Ethernet. The commissioning window is the biggest hidden cost. A migration touches the rack, the wiring plan, the program, the documentation and the training of the maintenance crew, and it should be scheduled against the shutdown calendar, not squeezed into one. Budget the engineering time, not just the hardware, because the hardware line item is the smaller number on that spreadsheet. The payoff is the longest runway. The iQ-R platform is the current generation, it is the destination Mitsubishi points to in both the Q and L phase-outs, and it carries the performance headroom the comparison numbers illustrate. For plants under pressure to strengthen OT security, there is a secondary argument worth one sentence: legacy Q series CPUs predate modern OT security expectations, and a phase-out milestone like this one gives a defensible reason to move to a current platform. The security case is a bonus on top of the supply case, not a replacement for it. The tradeoff is cost and risk concentrated in one window. Hardware, engineering hours, commissioning time and the possibility of process issues after cutover all land in the same period. The mitigation is sequencing: migrate one line first, run it in production, and use it as the template for the rest of the plant. Plants that treat iQ-R as a project rather than a purchase get the benefits. Plants that treat it as a purchase get a surprise, usually in the form of a commissioning overrun on a line that was never going to be available long enough.   What this means for the installed base and the spare parts market   The MELSEC-Q series is one of the most widely deployed PLC families in industrial automation, and a large share of that installed base runs exactly the CPU classes in this bulletin. The Q03UD, Q06UD, Q13UD and Q26-class CPUs are not rare hardware; they are the workhorses of a generation of production lines, and they are still running production today in packaging, material handling, water treatment and machine tool applications across Asia, the Middle East and Europe. Some of those lines were designed around the Q series a decade or more ago, and the control architecture has not changed since, because it did not need to. This bulletin changes that arithmetic for every one of them. The order cutoff does not reduce demand; it reduces supply. Demand stays wherever the installed base stays, and the installed base does not disappear on October 30. It keeps running, it keeps breaking, and it keeps needing CPUs. The result is a market where the manufacturer exits and the stock and surplus channels take over. For buyers, that means the quality of the supplier matters more than the price list. For a site sourcing Mitsubishi PLC spare parts, the practical checklist is provenance, testing, warranty and delivery time, in that order. A unit with documentation and a test record is worth more than a cheaper unit with a story. For plants that stocked early, the phase-out is a non-event. Their spares are on the shelf, their lines are covered, and they can watch the used market from the sidelines. For plants that did not, the phase-out shows up later as an emergency buy at premium prices, with the counterfeit risk layered on top. The difference between those two outcomes is a purchase order placed before September 30. The same logic applies to the wider PLC spare parts shelf: a plant that reviews its critical spares against this bulletin will find that the review pays for itself on the first line that would have stopped. The L series ripple should be part of the same plan. The MELSEC-L phase-out in bulletin FA-A-0466-A runs on a slightly longer clock, with order acceptance until September 30, 2027, but the make-to-order transition begins on September 30, 2026, the same day the Q order window closes. Plants that standardize on one platform across machines should look at the two announcements together, because the replacement paths overlap: the MELSEC MX Controller MX-F, the MELSEC iQ-F (FX5) and the iQ-R appear in the L series guidance, and the iQ-R appears in both bulletins. A plant that consolidates on iQ-R solves both phase-outs with one architecture, while a plant that buys Q spares and L spares separately is managing two supply chains that are both winding down.   The bottom line   The September 30, 2026 order cutoff for the 14 MELSEC-Q series CPUs is a date with consequences that compound. Miss it and the options narrow: new units disappear, the used market takes over, prices and counterfeit risk rise, and the only remaining certainty is the repair tail, which runs to October 31, 2033, but only for CPUs that already exist. Nothing about this announcement requires a panic, and everything about it requires a decision. The plants that lose on phase-outs are never the ones that heard the news late. They are the ones that heard it on time and treated it as next quarter's problem. The action list is short enough to fit on one page. Audit the plant and find every one of the 14 affected models, in service and in stores. Decide which lines get spares and how many, using the one-spare-per-critical-line rule as the starting point and the three-shift and no-redundancy lines as the priority. Place the order before September 30, and treat the cutoff as the delivery date, not the order date. Choose the replacement path for the medium term: QnUDVCPU for the low-risk step, iQ-R for the architectural move, and keep bulletin FA-A-0418-A and the L08510ENG migration guide in the project file either way. Six weeks is enough. It is enough to audit, enough to decide, enough to order. What it is not enough for is the alternative: discovering the problem in March 2027, on a stopped line, with a budget approval in one hand and a used-market quote in the other. The plants that treat this announcement as a procurement event will not notice the phase-out at all. The plants that treat it as a rumor will notice it exactly once, on the day the line stops. URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026 -------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. Every component undergoes a strict screening and inspection process so you can buy with absolute confidence. For legacy or discontinued parts, we believe in complete transparency and will always provide an honest, accurate report on the product's condition. Plus, all brand-new parts come backed by a full 1-year warranty.   ✉️ Get in Touch     Have a project or a part you need? Send us your inquiry today! Our team is dedicated to providing a fast response within 6 hours (excluding weekends).

August 21,2026

Siemens, birinci nesil SIMATIC S7-1200 için kesin bir son tarih açıkladı. 30 Haziran 2026 tarihli ön duyuruda (Siemens Endüstri Çevrimiçi Destek giriş kimliği 109996314), şirket, S7-1200 G1'in 1 Kasım 2026'da resmi olarak aşamalı olarak kullanımdan kaldırılacağını ve G1 ünitelerinin 30 Eylül 2027'ye kadar yalnızca yeni parça olarak sipariş edilebileceğini doğruladı. Aynı zamanda, halefi platform olan SIMATIC S7-1200 G2'nin teslimatına başlandı (giriş kimliği 109973175). Ambalaj tesislerinde, su ve atık su arıtma tesislerinde ve HVAC sistemlerinde G1 tabanlı makinelerin çalışmasını sağlayan bakım mühendisleri ve tedarik ekipleri için bu iki tarih, Siemens'in yıllardır yayınladığı en önemli ürün yaşam döngüsü bilgileridir. Tam zaman çizelgesi, G2'nin fiyatlandırması ve yetenekleri ile geçiş için pratik bir yedek parça planı aşağıda yer almaktadır. Duyuru, üç rakamdan oluşuyor. 109996314 numaralı ön bildirim kısa olsa da, içindeki üç rakam, tesisinizdeki her bir G1 CPU, G/Ç modülü, sinyal kartı ve güç kaynağının kalan ticari ömrünü tanımlar:· 1 Kasım 2026. G1'in resmi olarak kullanım dışı bırakıldığı ilan edildi. Bu, Siemens'in platformu sistemlerinde eski bir ürün olarak değerlendirmeye başladığı tarih olan resmi kullanım ömrünün sonu ilanıdır.· 30 Eylül 2027. G1'in yeni parça olarak sipariş edilebileceği son tarih. Kasım 2026 ile bu tarih arasında G1, normal kanallar aracılığıyla tamamen sipariş edilebilir durumda kalacaktır.· Siparişin kesilme tarihinden sonra yaklaşık dokuz yıl boyunca yedek parça tedariği sağlanacaktır. Siemens'in G1 yedek parçaları için planlama ufku yaklaşık 2036 yılına kadar uzanmaktadır.Bu duyurudaki iki ayrıntı yakından incelenmeyi hak ediyor. Birincisi, aşamalı olarak devre dışı bırakma bildirimi son sipariş tarihi değil. Siemens, geçişi, bildirimin ardından neredeyse bir yıllık bir süre boyunca, yepyeni G1 donanımının hala satın alınabileceği bir zaman dilimiyle yapılandırdı. İkincisi, yedek parça taahhüdü uzun süreli. Dokuz yıllık planlı yedek parça tedariği, platformu, günümüzdeki G1 makinelerinin çoğunun kendi zaman çizelgelerine göre emekliye ayrıldığı veya taşındığı noktayı çoktan aşacak şekilde sürdürüyor. Bu neden önemli: G1 kurulu tabanı 2009 yılında piyasaya sürülen S7-1200, son 15 yılın en yaygın kullanılan kompakt PLC'lerinden biri oldu. Endüstriyel bakımda en yaygın üç tesis ortamında küçük ve orta ölçekli makineler için varsayılan kontrol ünitesi haline geldi: etiketleme, kartonlama ve paketleme makinelerini çalıştıran paketleme hatları; pompaları, vanaları ve kimyasal dozajlama sistemlerini sıralayan su ve atık su arıtma tesisleri; ve klima ünitelerini, soğutucuları ve bina tesisatlarını koordine eden HVAC sistemleri. OEM'ler, her bölgeye gönderilen ekipmanlara entegre etti ve entegre Ethernet, kompakt boyut ve TIA Portal mühendisliğinin birleşimi, tüm bir mühendis nesli için Siemens otomasyonuna giriş noktası oldu.Kurulum yapılan alanın coğrafyası, yedek parça pazarı için önemlidir. Orta Doğu'da S7-1200, tuzdan arındırma tesislerinde, pompa istasyonlarında ve petrol ve gaz yardımcı sistemlerinde, ekipmanların zorlu koşullarda on yıllarca hizmet vermesi için tasarlandığı yerlerde karşımıza çıkar. Amerika kıtasında ise gıda ve içecek paketleme hatlarına ve sürekli çalışan HVAC tesis ekipmanlarına entegre edilmiştir. Avrupa'da ise atık su arıtma hatlarını ve sıkı dokümantasyon ve güvenlik gereksinimlerini karşılaması gereken takım tezgahlarını çalıştırır. Bu bölgelerin her birinde, bakım organizasyonu, orijinal satın alma işlemine katılıp katılmadığına bakılmaksızın, aşamalı olarak kullanım dışı bırakma kararını devralır. Bu makineleri 2012, 2015 veya 2019'da devreye alan mühendisler, genellikle 2030'da da bunların çalışır durumda tutulması istenecek kişilerdir.Bu kurulu taban, kompakt PLC'ler için aşamalı olarak kullanım dışı bırakma bildiriminin sadece bir evrak işi değil, gerçek bir olay olmasının nedenidir. Endüstriyel makinelerin hizmet ömrü on yıllarla ölçülür ve G1 kontrollü ekipmanların çoğu, son yeni CPU Siemens deposundan çıktıktan çok sonra bile G1 donanımıyla çalışmaya devam edecektir. Bir takvim tarihinin geçmesi, bir paketleme hattının yeniden tasarlanmasını gerektirmez. Yeniden mühendislik, hat yeniden inşa edildiğinde, süreç değiştiğinde veya arızalı bir bileşen artık makul bir fiyata temin edilemediğinde gerçekleşir.Son senaryo, planlamayı yapmanız gereken senaryodur. 2028'de tek bir işlemcinin arızalanması sıradan bir bakım olayıdır. Ancak 2028'de yedek parça bulunmaması, distribütörlerden yeni stok gelmemesi ve makinenin onsuz çalışamaması, haftalarca süren üretim kesintisine yol açacak plansız bir yeniden yapılandırma anlamına gelir. 30 Eylül 2027'den önce satın alıp depoladığınız şeyler, bu iki sonuç arasındaki farkı kapatır. G1'in aşamalı olarak devreden çıkarılmasının zaman çizelgesine genel bakış Tarih | Dönüm Noktası | Pratikte Anlamı30 Haziran 2026 | Ön duyuru yayınlandı (giriş 109996314) | Siemens, G1'in aşamalı olarak devre dışı bırakılması prosedürünü resmen başlattı; planlama penceresi açılıyorŞimdi | S7-1200 G2 teslimat sürümünde (giriş 109973175) | Halef platform sipariş edilebilir; yeni tasarımlar G2'yi hedeflemelidir1 Kasım 2026 | G1'in aşamalı olarak kullanım dışı bırakıldığı ilan edildi | Kullanım ömrünün sonu statüsü yürürlüğe giriyor; G1 yeni bir parça olarak sipariş edilebilir durumda kalıyor.30 Eylül 2027 | Yeni G1 için son sipariş tarihi | Normal kanallar aracılığıyla sıfır G1 işlemcileri ve modüllerini satın almak için son gün1 Ekim 2027 | Sadece yedek parça aşaması başlıyor | Yeni G1 satışı yok; tedarik sadece yedek parçalar ve onarım desteğiyle sınırlı.~2036'ya kadar | Planlanan G1 yedek parça tedariği | Siemens'in yayınladığı planlama ufku: 2027 kesiminden sonra yaklaşık dokuz yıllık yedek parça stoğuBakım yöneticileri, sermaye veya yedek parça harcamalarını bütçeleyen herkesin önüne bu tabloyu koymalıdır. Satın alma kararları için önemli olan tarih, yalnızca ürünün resmi durumunu değiştiren Kasım 2026 değil, yeni G1 donanımının önünü tamamen kapatan Eylül 2027'dir.Tabloyu doğru okumak önemlidir, çünkü Siemens'in aşamalı üretimden kaldırma terminolojisi kolayca yanlış yorumlanabilir. Kasım 2026 açıklaması, Siemens'in ürün yaşam döngüsü sistemlerinde bir durum değişikliğidir; katalog güncellemelerini, fiyat ayarlamalarını ve kullanım ömrünün sonuna ilişkin işlemlere resmi geçişi tetikler. Eylül 2027 son tarihi, alıcılar için gerçek sonuçları olan ticari bir olaydır. Bu tarihler arasında G1 siparişleri normal şekilde işlenir. Son tarihten sonra, yeni üretilen G1 üniteleri tedarik zincirinden kaybolur ve pazar, distribütörlerin ve uzman satıcıların önceden biriktirdiği stoklara kayar. İyi belgelenmiş bir aşamalı üretimden kaldırmanın yine de yedek parça pazarında daralmaya yol açmasının mekanizması budur: resmi tedarik bir gecede ortadan kaybolmaz, ancak geç alıcılar için mevcut olan yeni ünite havuzu her ay küçülür. S7-1200 G2'nin sundukları G2, G1'in kozmetik bir yenilemesi değil. Siemens, onu kompakt kontrolör serisinin halefi olarak konumlandırıyor ve teslimat sürüm notu (109973175 numaralı giriş), normal dağıtım yoluyla şu anda gönderildiğini doğruluyor. Mühendislik ortamı tutarlı kalıyor: G2, TIA Portal'a entegre oluyor, bu nedenle Siemens'in araç zincirinde zaten çalışan ekiplerin yeni bir araç zinciri öğrenmesine gerek yok. Performans, ölçeklenebilirlik ve veri Siemens, G2'nin başlıca avantajları olarak gelişmiş performans ve ölçeklenebilirlik, esnek makine güvenliği, verimli hareket kontrolü ve artırılmış veri şeffaflığını gösteriyor. Bir tesis mühendisi için bu, daha geniş bir performans aralığına, daha esnek güvenlik fonksiyonlarına, daha hafif hareket kontrol mühendisliğine ve üst düzey sistemlerin daha kolay okuyabileceği makine verilerine sahip bir kontrolör ailesi anlamına geliyor. Fiyatlandırma: somut bir ölçüt Amerika Birleşik Devletleri'ndeki distribütör listelerinde SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC (sipariş numarası 6ES7214-1AH50-0XB0) 395$ liste fiyatıyla yer alıyor. Bu rakam, geçiş bütçelemesi için faydalı bir ölçüt: yeni ailenin orta seviye işlemcisi, kompakt PLC segmenti için rekabetçi bir fiyata sahip. Satın alma ekipleri, liste fiyatını bir başlangıç ​​noktası olarak ele almalıdır, çünkü gerçek fiyat teklifleri bölgeye, hacme ve distribütör koşullarına göre değişir. İşlemci fiyatı bir planlama dayanağıdır, ancak eksiksiz bir geçiş bütçesi ayrıca yeni kabin için G/Ç ve güç kaynağı donanımını ve proje dönüşümü için mühendislik zamanını da içerir. Ücretsiz geçiş aracı, bu denklemden yazılım lisans maliyetini çıkarır; bu da çok makineli bir filo için önemli bir kalemdir ve ortadan kalkar. CPU hattında arıza emniyeti özelliği G2 işlemcileri, arıza emniyetli varyantlar içerir. 6ES7214-1AF50-0XB0 sipariş numaralı 1214FC DC/DC/DC işlemcisi, standart 1214C'nin arıza emniyetli karşılığıdır; bu da makine güvenlik fonksiyonlarının ayrı bir güvenlik düzenlemesi yerine kontrol ünitesinin kendisinde uygulanabileceği anlamına gelir. Yeni bir arıza emniyetli G/Ç modülü Siemens ayrıca, arıza emniyetli dijital girişleri ve arıza emniyetli dijital çıkışları tek bir ünitede birleştiren arıza emniyetli bir modül olan SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2'yi (sipariş numarası 6ES7226-6ME50-0XB0) tanıttı. 30 mm genişliğindeki modül kompakttır ve Siemens, benzer bir G1 arıza emniyetli konfigürasyona kıyasla DIN ray alanını yaklaşık %60 oranında azalttığını belirtiyor. Kalabalık kabinlerde çalışan pano üreticileri ve bakım ekipleri için bu azalma, güvenlik giriş/çıkışlarını G2 platformuna taşımanın somut ve ölçülebilir bir avantajıdır. Tasarım gereği siber güvenlik G2, endüstriyel otomasyon bileşenlerinin güvenlik yeteneklerine ilişkin uluslararası standart olan IEC 62443-4-2'ye uymaktadır. OT güvenlik programları kapsamında faaliyet gösteren veya tedarikçi güvenlik anketleriyle karşı karşıya kalan tesisler için bu uyumluluk önemlidir: Bileşen düzeyinde güvenlik gereksinimlerini karşılayan bir kontrolör ailesi, standarttan önce geliştirilmiş bir aileye göre kurumsal BT ve güvenlik paydaşlarına daha kolay gerekçelendirilebilir. Ücretsiz bir geçiş aracı Siemens, mevcut projelerin yeni platforma taşınmasına yardımcı olmak için ücretsiz bir S7-1200 G2 geçiş aracı (destek giriş kimliği 109986503) sunmaktadır. Resmi ve ücretsiz bir geçiş yolunun varlığı planlama açısından önemlidir: Bu, yükseltmenin önündeki yaygın bir engeli, yani uygulamayı sıfırdan yeniden tasarlamanın maliyetini ve riskini ortadan kaldırır. Geçiş yine de kendi test ve doğrulama süreçlerine sahip bir projedir, ancak araç maliyeti sıfırdır.Pratik iş akışı, aracı proje bazında çalıştırmak, manuel müdahale gerektiren öğeler için oluşturduğu raporu incelemek ve üretim aşamasına geçmeden önce hedef G2 donanımında taşınan programı doğrulamaktır. Siemens, aracın kapsamını ve bilinen sınırlamalarını destek kaydında belgelendirir ve taşıma raporu aynı zamanda bir mühendislik iş listesi görevi görür. Birden fazla hatta standartlaştırılmış makine programları kullanan tesisler için, doğrulanmış bir taşıma işlemi, filonun geri kalanı için şablon olarak yeniden kullanılabilir; gerçek zaman tasarrufu da burada ortaya çıkar. G1 sahipleri şimdi ne yapmalı? Hiçbir tesisin sağlıklı bir filoyu panik içinde başka bir yere taşımasına gerek yok. Duyuruda, yeni G1 donanımı hala mevcutken, önümüzdeki 13 ay içinde bilinçli satın alma ve planlama kararları alınması gerektiği belirtiliyor. Beş eylem temel unsurları kapsıyor. 1. Kritik öneme sahip G1 yedek parçalarını 30 Eylül 2027 tarihinden önce stoklayın. Her G1 kurulumunda, sipariş son tarihinden önce raflarda tanımlanmış bir dizi kritik yedek parça bulunmalıdır. Minimum liste, arızası makinenin çalışmasını durduran bileşenlerden oluşur: CPU'nun kendisi, güç kaynağı ve makinenin konfigürasyonundaki her bir G/Ç modülü türü. Birden fazla özdeş makineye sahip tesislerde, yedek modüller filo genelinde paylaşılabilir, ancak yedek parçaların Ekim 2027'den önce mevcut olması gerekir, çünkü bu tarihten sonra tek tedarik, distribütör ve uzman stoklarında kalanlarla sınırlı olacaktır. 2. Uzun tedarik süresi gerektiren ve sıra dışı ürünleri önceden satın alın. Sık kullanılan modüller, yedek parça taahhüdü yaklaşık 2036 yılına kadar devam ettiği ve satış sonrası pazar platformu destekleyeceği için, uzman kanallarda yıllarca bulunabilir durumda kalacaktır. Asıl risk, daha az bulunan ürünlerdedir: sinyal kartları, iletişim modülleri ve on yıl önce makinelerde yapılandırılmış eski G/Ç varyantları. Bunlar, bir platform yalnızca yedek parça aşamasına geçtiğinde stoktan ilk kaybolan modüllerdir. Bir makine, mevcut katalogda yer almayan bir modül kullanıyorsa, bu modül stok listesinin en üst sıralarında yer almalıdır. 3. 2027 yılını göç son tarihi olarak değil, göç planlama son tarihi olarak değerlendirin. Siemens'in açıklamasında hiçbir şey, bir tesisin 2026 veya 2027'de geçiş yapmasını zorunlu kılmıyor. G1 yaklaşık 2036 yılına kadar desteklenebilir durumda kalacak ve birçok tesis yıllarca G1'i kullanmaya devam edecek. Ancak Eylül 2027 son tarihi, farklı bir karar için doğal bir son tarih: hangi hatlar G2'ye geçecek ve hangi hatlar stoktaki yedek parçalarla G1'de kalacak. Geçiş yapacak hatlar, G1 yedek parçaları hala ucuz ve bolken planlanmalı, böylece aynı bütçe döngüsü hem geçişi hem de kalan G1 yedek parçalarını kapsayabilir. G1'de kalacak hatların yedek parçalarının son tarihten önce satın alınması gerekiyor, nokta. 4. Ücretsiz geçiş aracını bir pilot projede kullanın. Ücretsiz G2 geçiş aracı (giriş 109986503), bir geçişin değerlendirilmesinin ekonomik yönünü değiştiriyor. Bir tesis, temsili bir makineyi alıp projesini taşıyabilir ve sıfır takım maliyetiyle doğrulama sürecinden geçirebilir. Bu pilot uygulama, her geçiş kararının ihtiyaç duyduğu iki şeyi üretir: mühendislik çabasının gerçek bir tahmini ve G1 ile G2 ortamları arasındaki farklılıkların belgelenmiş bir listesi. Bunlar elde edildikten sonra, filonun geri kalanı arızalara yanıt olarak değil, kasıtlı olarak planlanabilir. 5. Sipariş vermeden önce kurulu tabanı denetleyin. Doğru bir envanter olmadan bunların hiçbiri işe yaramaz. Herhangi bir satın alma siparişi verilmeden önce, tesisi gezin ve her kabinde gerçekte ne olduğunu kaydedin: CPU sipariş numaraları, ürün yazılımı sürümleri, G/Ç modülü tipleri, sinyal kartları ve iletişim modülleri. Tesisler, on yıllık küçük değişikliklerin geride bıraktığı şeylere, belgelenmemiş modül varyantlarına ve zaten tüketilmiş ve asla değiştirilmemiş yedek parçalara sıklıkla şaşırırlar. Denetim çıktısı, arıza kritikliğine göre sıralanmış bir stok listesidir ve aynı zamanda bir hat dönüştürülmek üzere planlandığında geçiş aracının ihtiyaç duyduğu girdidir. Denetim göz alıcı bir iş değildir, ancak 2027'de doğru yedek parçaları satın almak ile 2028'de kimsenin stoklamadığı modülün arızalanan modül olduğunu keşfetmek arasındaki farkı oluşturur. Tztechio.com neden hala G1 modülleri satıyor? Bu duyurunun yedek parça boyutu oldukça açık: Siemens'in G1 modüllerinin sıfır satışını durdurmasıyla G1 modüllerine olan talep sona ermez, aksine artar. Satışların durdurulmasından önce stok yapmayan tesisler, G1 işlemcileri, güç kaynakları ve giriş/çıkış modüllerini yıllar sonra da arayacaklardır, çünkü makineleri hala G1 ile çalışmaktadır ve planlanan yedek parça tedariği, ne kadar cömert olursa olsun, her kabine bir yedek parça koymaz.Bu nedenle tztechio.com, yeni platformun yanı sıra birinci nesil S7-1200 modüllerini de satmaya devam ediyor. Mağazanın Siemens bölümünde G1 CPU'lar, I/O modülleri, sinyal kartları ve güç kaynakları listelenirken, daha geniş PLC kategorisi otomasyon yedek parça pazarının geri kalanını kapsıyor. Tedarik için pratik kılavuz, bir tesisin stoklarında bulunan ürünleri kritik modül listesiyle karşılaştırmak ve yeni G1 stokları normal fiyatlarla satın alınabildiği Eylül 2027 son tarihinden önce eksik kalan ürünler için sipariş vermektir. Son tarihten sonra, aynı modüller daha dar bir pazarda işlem görecek ve belirleyici faktör liste fiyatı değil, bulunabilirlik olacaktır.Geçiş yapan tesisler için aynı mağaza, geçiş sürecini kapsar: Dağıtıma ulaştıklarında Siemens envanterine G2 CPU'ları ve modüllerini ekler; eski hatların çalışmasını sağlayacak G1 yedek parçalarıyla birlikte. Her iki nesli de tek bir tedarik kanalı üzerinden çalıştırmak, geçiş dönemini basitleştirir; bu da çoğu tesisin şu anda girdiği dönemdir.Sıkça sorulan sorularS: S7-1200 G1'in resmi olarak üretimden kaldırılması ne zaman gerçekleşecek?A: Siemens, 109996314 numaralı ön bildiriminde G1'in 1 Kasım 2026'da resmi olarak üretimden kaldırılacağını açıkladı. Üretimden kaldırma açıklaması, ürünün kullanım ömrünün resmi olarak sona erdiğini belirtir; satışları kendi başına durdurmaz.S: 1 Kasım 2026'dan sonra hala yeni bir G1 işlemci satın alabilir miyim?A: Evet. G1, 30 Eylül 2027 tarihine kadar yeni bir parça olarak sipariş edilebilir. Kasım 2026 tarihi, ürünün resmi statüsünü değiştirir ve Eylül 2027 tarihi, yeni G1 donanımı için son sipariş tarihidir.S: G1 için yedek parçalar ne kadar süreyle temin edilebilecek?A: Siemens, 30 Eylül 2027 sipariş son tarihinden sonra yaklaşık dokuz yıl daha yedek parça tedarik etmeyi planlıyor; bu da planlama ufkunu kabaca 2036 yılına kadar uzatıyor.S: S7-1200 G2'nin fiyatı ne kadar?A: Karşılaştırma yapmak gerekirse, ABD'deki distribütör listelerinde G2 CPU 1214C DC/DC/DC (sipariş no. 6ES7214-1AH50-0XB0) modelinin liste fiyatı 395$ olarak gösteriliyor. CPU 1214FC DC/DC/DC (sipariş no. 6ES7214-1AF50-0XB0) gibi arıza emniyetli varyantlar da mevcuttur. Gerçek fiyatlar bölgeye ve distribütör şartlarına göre değişiklik gösterebilir.S: S7-1200 G1 projelerini G2'ye geçirmek için bir araç var mı?A: Evet. Siemens, 109986503 numaralı destek kaydında belgelenen ücretsiz bir S7-1200 G2 geçiş aracı sunmaktadır. Bu araç TIA Portal ortamında çalışmaktadır.S: SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 nedir?A: Bu, arıza emniyetli dijital girişleri ve arıza emniyetli dijital çıkışları 30 mm genişliğinde tek bir modülde birleştiren yeni bir G2 arıza emniyetli I/O modülüdür (sipariş no. 6ES7226-6ME50-0XB0). Siemens, bunun, benzer bir G1 arıza emniyetli konfigürasyona kıyasla DIN ray alanını yaklaşık yüzde 60 oranında azalttığını belirtiyor.S: G2 modern siber güvenlik gereksinimlerini karşılıyor mu?A: G2, endüstriyel otomasyon bileşenlerinin güvenlik yeteneklerine ilişkin uluslararası standart olan IEC 62443-4-2'ye uygundur ve TIA Portal'a entegre olur.S: Üretimi durdurulduktan sonra G1 yedek parçalarını nereden satın alabilirim?A: tztechio.com gibi uzman otomasyon parçaları tedarikçileri, birinci nesil S7-1200 modüllerini stoklamaya devam ediyor. Siemens yedek parça bölümü ve PLC kategorisi, G1 CPU'ları, G/Ç'leri ve güç kaynaklarını kapsıyor.S: G1 makinelerimizi şimdi mi taşımalıyız yoksa çalışır durumda mı tutmalıyız?A: Bu, tesis bazında alınacak bir karardır ve Siemens'in zaman çizelgesi her iki cevaba da olanak tanır. Güvenilir bir şekilde çalışan, yedek parçaları stokta bulunan ve yeni bağlantı veya güvenlik özelliklerine ihtiyaç duymayan bir makine, yaklaşık 2036 yılına kadar devam eden yedek parça tedariğiyle desteklenerek yıllarca G1'de kalabilir. Yeniden inşa edilen, G1 platformunun sağlayamadığı siber güvenlik özelliklerine ihtiyaç duyan veya daha üst düzey sistemlerle daha fazla veri alışverişi yapması gereken bir makine ise G2'ye geçiş için adaydır. Disiplin, 30 Eylül 2027'den önce, makine bazında, bilinçli bir şekilde karar vermektir; aksi takdirde kesinti daha sonra kararı zorlayacaktır.Kaynaklar· Siemens Endüstri Çevrimiçi Destek, ön bildirim 109996314 (30 Haziran 2026): S7-1200 G1'in aşamalı olarak kullanımdan kaldırılacağına dair bildirim, son sipariş tarihi 30 Eylül 2027 ve yaklaşık dokuz yıllık planlanan yedek parça tedariği.· Siemens Endüstri Çevrimiçi Destek, teslimat sürüm notu 109973175: S7-1200 G2 teslimat sürümünde.· Siemens Endüstri Çevrimiçi Destek, Destek girişi 109986503: Ücretsiz S7-1200 G2 geçiş aracı.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 TZ Tech Hakkında TZ Tech, endüstriyel otomasyon, elektrik, enstrümantasyon ve telekomünikasyon bileşenlerinin önde gelen tedarikçisidir. Hazır sevkiyata uygun distribütör stoğu tedarikinde uzmanlaşarak, son derece rekabetçi fiyatlar ve kısa teslimat süreleri sunabiliyoruz. Geniş envanterimiz sayesinde, başka yerlerde bulunması zor olan nadir ve üretimi durdurulmuş parçaları bile temin edebiliyoruz. 🛡️ Kalite Taahhüdümüz Kalitenin sizin için en önemli öncelik olduğunu biliyoruz. Her bir parça, tam bir güvenle satın alabilmeniz için sıkı bir eleme ve denetim sürecinden geçmektedir. Eski veya üretimi durdurulmuş parçalar için tam şeffaflığa inanıyoruz ve ürünün durumu hakkında her zaman dürüst ve doğru bir rapor sunacağız. Ayrıca, tüm yeni parçalar 1 yıllık tam garanti kapsamındadır. ✉️ İletişime Geçin Bir projeniz mi var veya bir parçaya mı ihtiyacınız var? Talebinizi bugün bize gönderin! Ekibimiz, hafta sonları hariç 6 saat içinde hızlı yanıt vermeye kendini adamıştır.

August 10,2026

2026 yılının en büyük operasyonel teknoloji (OT) güvenlik olayı, bu bahar altı hafta boyunca yaşandı. Mart ve Nisan ortası arasında, İranlı bilgisayar korsanları, ABD'nin kritik altyapısındaki internete açık yaklaşık 4.000 Rockwell Automation ve Allen-Bradley PLC'yi sistematik olarak hedef aldı. Bu saldırı, 7 Nisan'da CISA, FBI, NSA, DOE, EPA ve ABD Siber Komutanlığı'ndan ortak bir federal uyarıya ve ardından 10 Nisan'da Censys'in bir ifşa raporuna yol açtı.Eski Rockwell sistemlerini (SLC 500, PLC-5, eski MicroLogix) kullanan mühendisler dikkatli olmalı. Bu saldırı yıllardır planlanıyordu. Neler Oldu: 2026 Kampanyasının Zaman Çizelgesi Mart 2026. İran'ın ABD'nin kritik altyapısına yönelik tehdit faaliyetleri hızla arttı. İran Devrim Muhafızları bağlantılı CyberAv3ngers ve ABD Sanayi ve Ticaret Bakanlığı bağlantılı Handala olmak üzere iki ana grupla bağlantılı saldırganlar, internete açık endüstriyel kontrol cihazlarını sistematik olarak keşfetmeye başladı. Hedefleri, EtherNet/IP üzerinden 44818 numaralı porta açık olan Rockwell Automation PLC'leriydi.7 Nisan. CISA, FBI, NSA, DOE, EPA ve ABD Siber Komutanlığı, saldırganların ele geçirdikleri cihazlardan proje dosyalarını çıkardıklarını, HMI ve SCADA ekranlarını manipüle ettiklerini ve silme amaçlı kötü amaçlı yazılımlar yaydıklarını doğrulayan ortak bir uyarı yayınladı. PLC kontrolünü kaybettikten sonra en az bir su tesisi manuel çalışmaya geçmek zorunda kaldı.10 Nisan. Censys, dünya genelinde 5.219 ana bilgisayarın EtherNet/IP üzerinden erişilebilen Rockwell veya Allen-Bradley cihazları olarak yanıt verdiğini gösteren verileri yayınladı; bunların yaklaşık 3.900'ü Amerika Birleşik Devletleri içindeydi. Büyük çoğunluğu varsayılan ayarlarla genel internete bağlıydı.Saldırganlar sıfır gün açıklarından yararlanmadılar. Shodan ve Censys kullanarak halka açık internette Rockwell markalı PLC'leri buldular, ardından varsayılan kimlik bilgilerini ve doğrudan EtherNet/IP komutlarını kullanarak güvenlik açığından yararlanmaya çalıştılar. Hangi Cihazlar Hedeflendi? Ethernet bağlantısı olan ve halka açık internete erişimi bulunan herhangi bir Rockwell Automation veya Allen-Bradley PLC, potansiyel bir hedef haline gelmişti. Etkilenen modeller arasında ControlLogix (kritik altyapıda yaygın olarak kullanılan amiral gemisi 1756 serisi), CompactLogix (orta ölçekli üretim ve kamu hizmetlerinde yaygın olan 1769, 5370, 5380 serisi), MicroLogix (daha eski ve küçük tesislerde ve uzak bölgelerde yaygın olarak kullanılan 1100, 1400 serisi), Ethernetli SLC 500 (1990'larda tasarlanmış ve anlamlı güvenlik özellikleri bulunmayan) ve Ethernetli PLC-5 (1980'lerde tasarlanmış ve hala petrol ve gaz, su ve ağır sanayide kullanılan) yer alıyordu.Saldırganların gelişmiş yeteneklere ihtiyacı yoktu. EtherNet/IP, tasarım gereği minimum kimlik doğrulama uygular ve birçok site varsayılan şifrelerini hiç değiştirmemiş, kullanılmayan CIP hizmetlerini devre dışı bırakmamış veya PLC'leri ile taşıyıcı ağ arasına bir güvenlik duvarı eklememişti. Bu, eski PLC kullanıcıları için neden önemli? 2026 Rockwell kampanyası, yirmi yıldır göz ardı edilen yapısal bir zafiyeti ortaya koyuyor. Amerika'daki su arıtma tesislerinde, enerji santrallerinde ve fabrikalarda yüzlerce, hatta binlerce SLC 500 ve MicroLogix sistemi aktif olarak hizmet vermeye devam ediyor. Bu kontrolörler, internet bağlantılı PLC'ler düşünülmeden önce tasarlanmıştı. Kriptografik kimlik doğrulama, güvenli önyükleme, rol tabanlı erişim kontrolü ve genellikle bellenim yamalama mekanizması bulunmuyor.PLC-5'e yama uygulanamaz. SLC 500'ün seri-Ethernet köprüsüne şifreleme ekleyen bir güncelleme mevcut değil. Cihazlar oldukları gibidir.Bu durum kesin bir son tarih oluşturuyor. AB'nin NIS2 Direktifi, önemli para cezalarıyla birlikte Ekim 2026'ya kadar uyumluluğu gerektiriyor ve açıkça OT sistemlerini kapsıyor. ABD'de tek bir eşdeğer düzenleme olmamasına rağmen, TSA, DOE ve EPA'dan gelen sektöre özgü zorunluluklar aynı yönde ilerliyor. İnternete açık eski PLC'leri kullanan tesisler giderek daha fazla düzenleme ihlali yapıyor ve bu durum İranlı APT grupları kontrolcülerinin parmak izlerini almaya başlamadan önce de geçerliydi.7 Nisan tarihli ortak bildiri, federal kurumların bu cihazları artık aktif bir ulusal güvenlik tehdidi olarak gördüğünü açıkça ortaya koymaktadır. Eski Rockwell PLC'leri Kullanıyorsanız Ne Yapmalısınız? Adım 1: Ağınızdaki her PLC'yi denetleyin. Shodan, Censys veya OT varlık keşif araçlarını (Dragos, Nozomi, Claroty) kullanarak genel IP aralıklarınızdaki her Rockwell cihazını belirleyin. Censys taramasında, açıkta kalan cihazların çoğu kasıtlı olarak açıkta bırakılmamıştı. Yanlış yapılandırılmış güvenlik duvarlarının arkasında bulunuyorlardı veya uzaktan sorun giderme için bağlanmışlardı ve asla bağlantıları kesilmemişti.Adım 2: PLC'leri genel internetten ayırın. 44818 portundan erişilebilen tüm Rockwell PLC'leri uygun şekilde yapılandırılmış bir güvenlik duvarının arkasına yerleştirin. Uzaktan erişim için doğrudan Ethernet bağlantısı yerine VPN'li bir hücresel modem kullanın. Kritik kontrolörleri mümkün olduğunca internet bağlantısı olmadan (air-gap) ayırın.3. Adım: Mümkün olan yerlerde yükseltme yapın. Daha yeni CompactLogix 5380 ve 5480 serisi kontrolcüler, güvenilir yuva kimlik doğrulaması, CIP güvenlik uzantıları ve bellenim bütünlüğü doğrulaması sunar.4. Adım: SLC 500 ve PLC-5 gibi gerçekten eski platformlar için, bunları yamalayamayacağınızı kabul edin. Üç seçeneğiniz var. Tek yönlü ağ geçitleriyle ağ segmentasyonu, veri diyotları veya tek yönlü ağ geçidi cihazları kullanarak giden trafiği izlemeye izin verirken, gelen komutların denetleyiciye ulaşmasını engeller. Mevcut bir platforma geçiş, olgunlaşmış ancak kesinti planlaması gerektiren Rockwell'in SLC 500'den CompactLogix'e ve PLC-5'ten ControlLogix'e geçiş programlarını kullanır. Geçiş hemen yapılamıyorsa, yerinde güçlendirme mümkündür: tüm varsayılan şifreleri değiştirin, kullanılmayan EtherNet/IP hizmetlerini devre dışı bırakın, ACL'ler aracılığıyla erişimi kısıtlayın ve anormal komutlar için EtherNet/IP trafiğini izleyin.Bunların hiçbiri mükemmel değil. Ama herhangi biri, İranlı bir APT grubunun Cumartesi sabahı saat 2'de proje dosyalarınızı ele geçirip kontrol cihazı yazılımının üzerine yazmasından daha iyidir. Yedek Parça Açısı Tesisler eski Rockwell sistemlerini güvence altına almak veya geçiş yapmak için çabalarken, potansiyel olarak tehlikeye girmiş ünitelerin yerine takılabilen ControlLogix ve CompactLogix modüllerine (1756, 1769 serisi), Ethernet güvenlik cihazlarına (kontrol cihazı yazılımında değişiklik yapmadan kimlik doğrulama ve trafik denetimi ekleyen kabloya takılan cihazlar), eski sistemden yeni sisteme geçiş kitlerine (SLC 500'den CompactLogix'e geçiş için adaptörler, kasalar ve güç kaynakları) ve çok yıllık geçişler sırasında eski yedek parçaları muhafaza eden tesisler için bulunması zor olan Allen-Bradley modüllerine olan talep artmaktadır.TZTechio'nun envanteri, güncel 5380 serisi CompactLogix'ten eski 1746 ve 1771 I/O'ya kadar bu aralığı kapsıyor. Bir su arıtma tesisinin Çarşamba gününe kadar 1756-L73'e ihtiyacı olduğunda, bulunabilirlik büyük önem taşıyor. Daha Geniş Bağlam: OT Saldırıları Hızlanıyor 2026 Rockwell kampanyası tek başına gerçekleşen bir olay değildi. 2023'ten beri giderek artan bir dizi aşırı çalışma olayının sonuncusuydu.Unitronics saldırıları (2023-2024), ABD su şebekelerinde kullanılan İsrail yapımı Unitronics PLC'lerine yönelik İran bağlantılı saldırılardı ve Shodan taramaları, varsayılan kimlik bilgileri ve kontrol ele geçirme yöntemlerini kullandılar. Stryker'ın 80.000 cihazlık veri silme olayı (Mart 2026), Rockwell saldırısından haftalar önce gerçekleşti ve tıbbi cihaz altyapısından 80.000 uç noktayı sildi. Bu bir OT olayı değildi, ancak güvenlik açısından kritik filoların hedefte olduğunu kanıtladı. NIS2 son tarihi (Ekim 2026), AB üye devletlerini zorunlu olay raporlaması, tedarik zinciri güvenliği ve OT risk yönetimi gereksinimlerini karşılamak için acele etmeye itiyor. ABD'nin düzenleyici baskısı 2027'de başlayacak.Saldırganlar, endüstriyel kontrol sistemlerinin kritik altyapının zayıf noktası olduğunu öğrendiler. 2026 Rockwell saldırısı, çoğu PLC'yi ele geçirmek için ulus devlet kaynaklarına ihtiyaç duymadığınızı kanıtlıyor. Sadece bir Shodan sorgusu ve varsayılan şifreleri deneme isteği yeterli.Eski bir Rockwell sisteminden sorumlu olan herkes için planlama dönemi sona erdi. Kontrol ünitelerinizi denetleyin. İnternet bağlantılarını kesin. Eğer onları koruyamıyorsanız, başkası sizin yerinize yapmadan önce taşıyın.---*Kaynaklar: CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/ABD Siber Komutanlığı Ortak Danışma Bildirisi, 7 Nisan 2026; Censys Araştırma Raporu, 10 Nisan 2026; BleepingComputer; CNN; Defense One. Bu makale bilgilendirme amaçlıdır ve siber güvenlik veya uyumluluk tavsiyesi niteliği taşımaz. Belirli ortamınız için nitelikli profesyonellere danışın.*

July 28,2026

 ŞİKAGO — 23 Haziran 2026 — Schneider Electric, bugün Automate 2026'da sahneye çıkarak, EcoStruxure Automation Expert (EAE) yazılımını HPE SimpliVity hibrit bulut altyapısıyla birleştiren yeni bir hizmet olan "Hizmet Olarak Endüstriyel Otomasyon Modernizasyonu"nu duyurdu. Hizmet, basit bir öncül üzerine kuruludur: eski PLC ve DCS sistemlerini kullanan tesislerin, komple söküm ve değiştirme projelerine gerek kalmadan, kademeli olarak modernize edilmesini sağlamak.Hâlâ Modicon Quantum, Premium ve M340 kontrol cihazlarını kullanan binlerce tesis için temel soru, bunun bugün bağımlı oldukları donanım konusunda herhangi bir şeyi değiştirip değiştirmeyeceğidir. Hizmetin Sunduğu Şeyler Mimari, Schneider'in IEC 61499 tabanlı EcoStruxure Automation Expert'ini HPE'nin hiper birleşik SimpliVity platformuyla birleştiriyor. Otomasyon mantığı, belirli programlanabilir mantık denetleyici donanımına kilitlenmek yerine, yazılım tanımlı iş yükleri olarak çalışıyor. Her iki şirket de UniversalAutomation.org konsorsiyumunun üyesidir ve hizmeti, donanım katmanları arasında çalışma zamanı taşınabilirliğine giden bir yol olarak konumlandırıyorlar.Schneider'ın duyurusunda yeni model için çeşitli performans hedefleri yer aldı:· Yeni üretim hatları için pazara sunma süresinde %50 hızlanma.· Şablonlu, tekrarlanabilir dağıtım modelleri sayesinde devreye alma işlemi %60 daha hızlı gerçekleşiyor.· Optimize edilmiş işlem gücü tahsisi sayesinde %40'a varan enerji tasarrufu.· Dağıtılmış lokasyonlarda birleşik bulut siber güvenlik yönetimi· Sermaye harcamalarından işletme giderlerine dönüşüm — tesisler otomasyon için sermaye ekipmanı alımı yerine işletme hizmeti olarak ödeme yapar.Bu hizmet, tesis operatörlerine yeni teknolojiyi aşamalı olarak nasıl devreye alacakları konusunda esneklik sağlayan, yerinde kurulum, özel bulut ve dağıtılmış uç mimarileri gibi birden fazla dağıtım modelini desteklemektedir. Mevcut Sistemlerle Birlikte Nasıl Çalışır? Schneider, mevcut PLC'lerin kaldırılmasını şart koşmuyor. Modernizasyon-Hizmet Olarak Modeli, mevcut otomasyon altyapısının yanında çalışıyor ve mevcut Modicon Quantum, Premium ve M340 raflarıyla birlikte varlığını sürdürüyor; tesis operatörleri ise belirli işlevleri kendi hızlarında yeni yazılım tanımlı ortama geçirebiliyor.Örneğin, bir tesis, veri toplama, analiz veya daha üst düzey koordinasyon mantığını EAE/HPE platformuna taşırken, çekirdek sıralama kontrolünü yöneten 140 CPU 53414 işlemcili Modicon Quantum rafını koruyabilir. Aynı prensip, TSX P57 işlemcileri ve M340 kontrolörleri kullanan Modicon Premium sistemleri için de geçerlidir; yeni mimari, kısa ve orta vadede bunların yerini almak yerine onları tamamlar.Automation World tarafından bildirilen ve PRNewswire aracılığıyla dağıtılan Schneider'in basın bültenlerinde, hizmetin "mevcut endüstriyel tesislerin otomasyonu gerçeği" için tasarlandığı belirtiliyor; bu da çoğu endüstriyel tesisin tam bir sistem değişimi için üretimde duraksamaya tahammül edemeyeceğini kabul ediyor. Yedek Parçalarla İlgili Sonuçlar Bakım ve tedarik ekipleri için bu duyurunun pratik etkisi, basın bültenlerinde belirtilenden daha açık. Kısa Vadede: Talep İstikrarlı Kalıyor ve Artabilir Kısa vadede, Hizmet Olarak Modernizasyon'un (Modernization-as-a-Service) kullanılabilirliği, yedek parça ihtiyacını azaltmaz. Aksine, durum tam tersidir. Aşamalı bir geçiş stratejisi, eski Schneider donanımının, tamamen söküp yeniden takma planına kıyasla daha uzun süre üretimde kalması anlamına gelir. Bir Quantum veya Premium sisteminin her yıl çalışır durumda kalması, aşağıdakiler için sürekli bir talep yaratır:· Yedek işlemciler (Quantum rafları için 140 CPU 53414, Premium için TSX P57)· 140 NOE 77101 Ethernet modülü gibi iletişim modülleri· Güç kaynakları, arka paneller ve giriş/çıkış modülleri· Genişletme için raflar ve kablolamaAşamalı modernizasyon uygulayan tesis işletmecileri, geçiş döneminde genellikle daha küçük değil, daha büyük yedek parça stokları bulundururlar. Tam bir değiştirme projesinde tek bir hafta sonu içinde devre dışı bırakılabilecek bir kontrol ünitesi, fonksiyonlar tek tek taşınırken aylarca veya yıllarca çevrimiçi kalır. Uzun Vadeli: Yazılım Tanımlı Otomasyona Doğru Kademeli Bir Geçiş Beş ila on yıllık bir perspektifte, daha geniş eğilim, otomasyon mantığının belirli donanım SKU'larından ayrılmasına işaret etmektedir. EAE'nin temelini oluşturan IEC 61499 standardı, kontrol kodunun belirli bir satıcının işlemci modülüne bağlı kalmak yerine, standart sunucular, uç cihazlar veya hatta bulut örnekleri gibi çeşitli donanım platformlarında çalışmasına olanak tanır.Yedek parça pazarı için bu, eski PLC modüllerine olan talebin zamanla azalacağı anlamına gelir; ancak bu azalma çeyreklerle değil, yıllarla ölçülür. Sadece Modicon Quantum sistemlerinin kurulu tabanı bile 1990'lardan beri üretimde ve bir gecede ortadan kalkmayacak. Bu sistemlerin çoğu, kontrol sistemi değiştirme döngülerinin rutin olarak on yıl veya daha fazla sürdüğü petrol ve gaz, su arıtma ve enerji üretimi gibi sermaye yoğun sektörlerde çalışmaktadır. Kapsam dahilinde üç ürün ailesi. Bu duyuru, üç Schneider PLC ailesinin kullanıcılarını doğrudan ilgilendirmektedir:Modicon Quantum: Uzun süredir kullanılan bu platform, 140 CPU 53414 işlemcisini ve yaygın olarak kullanılan 140 NOE 77101 Ethernet iletişim modülünü içerir. Quantum rafları proses endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve aşamalı modernizasyon yolu, bu parçaların bakım ve yedek parça için belirtilmeye devam edeceği anlamına gelir.Modicon Premium (TSX): Dünya genelinde binlerce kurulumda hala faaliyette olan TSX P57 işlemci ailesi, kademeli geçiş için bir diğer adaydır. Premium sistemler genellikle, arıza süresinin saatte milyonlarca dolarla ölçüldüğü kritik süreçleri yürütür; bu da temkinli ve aşamalı geçişler için güçlü bir teşviktir.Modicon M340: Hibrit üretimde popüler olan orta sınıf bir platform olan M340 kurulumları ortalama olarak daha yenidir, ancak yine de aynı artımlı yaklaşımdan faydalanmaktadır. Operatörler yeni mimariye güven kazandıkça, bu sistemler kısmi geçişi ilk görenler arasında olabilir. Sektör Bağlamı Schneider-HPE ortaklığı, otomasyonun bağımsız bir OT dağıtımı yerine BT tarafından yönetilen bir hizmet olarak ele alınmasına yönelik daha geniş bir endüstri değişiminin sinyalini veriyor. Şirketler, EAE'yi HPE SimpliVity'ye entegre ederek, tesis operatörlerinin kurumsal bulut hizmetlerinden aldıkları tüketim tabanlı fiyatlandırma ve altyapı esnekliğinin aynısını isteyeceklerine inanıyorlar.Schneider'ın HPE ile birlikte UniversalAutomation.org'a üyeliği, stratejinin merkezinde yer alıyor. Bu kuruluş, IEC 61499'a dayalı ortak bir çalışma ortamını teşvik ederek, otomasyon uygulamalarının farklı tedarikçilerin donanım platformları arasında geçiş yapmasına olanak tanıyor. Bu, Modernizasyonu Hizmet Olarak Sunmayı teknik olarak mümkün kılan temeldir ve taşınabilir, tedarikçiden bağımsız endüstriyel kontrol yazılımlarına doğru uzun vadeli bir adımı temsil eder.Schneider Electric, hizmetin yeni kurulumlar için hemen kullanıma sunulduğunu, mevcut tesisler için ise 2026 yılının geri kalanında aşamalı geçiş desteğinin sağlanacağını duyurdu. Ayrıntılar Automation World'ün haberinde ve şirketin kendi basın bülteninde yer aldı. Parça bulunabilirliği açısından ne anlama geliyor? Hizmet Olarak Modernizasyon, eski PLC parçalarını kullanılamaz hale getirmez. Endüstriyel otomasyon yedek parça pazarı için pratik etkisi, daha uzun ve kademeli bir geçiş sürecidir; bu da önümüzdeki yıllarda yedek modüller, işlemciler ve iletişim kartlarına olan talebi sürdürür.Üretim sürekliliğinin mimari saflıktan daha öncelikli olduğu mevcut tesislerde otomasyonun temkinli bir şekilde ilerlemesi, Modicon Quantum, Premium ve M340 bileşenlerinin önümüzdeki on yıla kadar aktif kullanımda ve talep görmeye devam edeceği anlamına geliyor.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 TZ Tech Hakkında TZ Tech, endüstriyel otomasyon, elektrik, enstrümantasyon ve telekomünikasyon bileşenlerinin önde gelen tedarikçisidir. Hazır sevkiyata uygun distribütör stoğu tedarikinde uzmanlaşarak, son derece rekabetçi fiyatlar ve kısa teslimat süreleri sunabiliyoruz. Geniş envanterimiz sayesinde, başka yerlerde bulunması zor olan nadir ve üretimi durdurulmuş parçaları bile temin edebiliyoruz. 🛡️ Kalite Taahhüdümüz Kalitenin sizin için en önemli öncelik olduğunu biliyoruz. Her bir parça, tam bir güvenle satın alabilmeniz için sıkı bir eleme ve denetim sürecinden geçmektedir. Eski veya üretimi durdurulmuş parçalar için tam şeffaflığa inanıyoruz ve ürünün durumu hakkında her zaman dürüst ve doğru bir rapor sunacağız. Ayrıca, tüm yeni parçalar 1 yıllık tam garanti kapsamındadır. ✉️ İletişime Geçin  Bir projeniz mi var veya bir parçaya mı ihtiyacınız var? Bize bugün sorunuzu gönderin! Ekibimiz, hafta sonları hariç 6 saat içinde hızlı yanıt vermeye kendini adamıştır.

July 20,2026

 CHICAGO — Rockwell Automation, üretim iş akışlarını, malzeme hareketini, otonom mobil robotları (AMR'ler) ve otomatik sistemleri fabrika katlarında koordine etmek için tasarlanmış yeni bir yazılım platformu olan FactoryTalk Orchestration'ı Automate 2026'da tanıttı. Automation World ve diğer sektörel medya kuruluşlarından da ilgi gören lansman, kurumsal planlama sistemleri ile makineleri çalıştıran kontrolörler arasında yer alan orkestrasyon katmanına yönelik stratejik bir atılımı işaret ediyor.Hâlâ eski Rockwell platformlarını (ControlLogix 1756-L6x ve L7x kontrolörleri, SLC 500 sistemleri ve hatta daha eski PLC-5'ler) kullanan binlerce tesis için bu duyuru, Chicago'daki McCormick Place'deki (22-26 Haziran) fuar alanının çok ötesine uzanan sonuçlar doğuruyor. FactoryTalk Orkestrasyonu Ne İşe Yarar? FactoryTalk Orchestration bir kontrol ünitesi yerine geçmez. MES ve ERP gibi kurumsal sistemleri gerçek zamanlı veri akışlarını kullanarak doğrudan üretim ekipmanlarına ve AMR'lere bağlayan bir ara katman yazılımıdır. Platform, yukarı akışta bir işlem tamamlandığını bildirdiği anda belirli bir iş hücresine hammadde teslim etmek üzere bir AMR gönderebilir, sipariş önceliğine göre konveyör rotasını ayarlayabilir veya karma model üretim için birden fazla robot istasyonunu senkronize edebilir - bunların hepsini manuel müdahale olmadan yapabilir.Rockwell, fuar sırasında ölçülebilir malzeme taşıma verimliliği iyileştirmeleri gösteren dahili uygulamalar sergiledi. Yerinde sunulan bir vaka çalışmasında, FactoryTalk Orchestration kullanan bir parça dağıtım merkezi, AMR'leri sabit programlar yerine gerçek zamanlı üretim kuyruğu durumuna göre dinamik olarak yönlendirerek transfer noktalarındaki bekleme sürelerini yaklaşık %30 oranında azalttı.Bu platform, otomasyon tedarikçilerinin artık "orkestralı otomasyon" olarak adlandırdığı, ayrı otomasyon adalarının (burada bir robot kolu, orada bir konveyör, başka bir bölgede bir AGV) tek bir sistem olarak koreografisinin yapılması gerektiği fikrine yönelik daha geniş bir endüstri hamlesinin parçasıdır. Automation World, etkinlikten Rockwell'in FactoryTalk Orchestration'ı akıllı üretim sahası için "dijital orkestra şefi" olarak konumlandırdığını bildirdi (Automation World, 26 Haziran 2026). Martech Edge de lansmanı ele alarak, bu teklifin Rockwell'in yıllardır kabul ettiği bir boşluğu doldurduğunu belirtti: ISA-95 modelinde Seviye 3 (tesis operasyonları) ve Seviye 2 (kontrol) arasında birleşik bir orkestrasyon katmanı (Martech Edge, 23 Haziran 2026). Lansman Bağlamı: Otomasyon 2026 Chicago'da beş gün boyunca düzenlenen Automate 2026 etkinliğine 25.000'den fazla katılımcı geldi ve Rockwell bu etkinlikte hem yeni donanım hem de yazılımlarını sergiledi. FactoryTalk Orchestration'ın tanıtımı, haftanın en çok ilgi gören ürün tanıtımları arasında yer aldı.Bu lansman, Rockwell'in 2026 yılının başlarında yayınlanan 11. yıllık Akıllı Üretim Durumu Raporu'nun ardından gerçekleşti. Raporda, ankete katılan üreticilerin %80'inden fazlasının yıl boyunca otomasyon teknolojisi yatırımlarını artırmayı veya korumayı planladığı belirtildi. Rapor, özellikle entegrasyon karmaşıklığını en büyük engel olarak gösterdi; bu da FactoryTalk Orchestration'ın çözmeyi amaçladığı sorunla tam olarak örtüşüyor.Rockwell'in Automate fuarındaki standında, FactoryTalk Orchestration'ın CompactLogix 5380 kontrollü bir dolum istasyonunu, sanal bir depodan teslimat yapan bir AMR'yi ve bir paletleme robotunu koordine ettiği canlı bir üretim hattı simülasyonu sergilendi; tüm bunlar simüle edilmiş bir ERP sisteminden gelen sipariş verileriyle yönlendiriliyordu. Gösteri, orkestrasyonun mevcut nesil donanımlarla zaten uygulanabilir olduğunu göstermek amacıyla tasarlandı. Eski PLC Sistemlerine Bakış Açısı: Eski Sistemler İçin Ne Anlama Geliyor? İşte burada lansman hikayesi, kurulu tabanın gerçekliğiyle kesişiyor.Eski ControlLogix 1756-L6x veya L7x kontrol cihazlarını kullanan tesisler için orkestrasyon hikayesi iki yönlüdür. İlk olarak, FactoryTalk Orchestration, modern ControlLogix 5580 ve CompactLogix 5380 kontrol cihazlarıyla geriye dönük uyumluluğu destekler; ancak eski L6x/L7x kontrol cihazlarının orkestrasyonlu iş akışlarına tam olarak katılabilmesi için bir bellenim güncellemesi veya nihai olarak değiştirilmesi gerekebilir. Orkestrasyon katmanı, Studio 5000 Logix Designer v34 veya daha yeni sürümlerini çalıştıran kontrol cihazlarıyla en etkili şekilde iletişim kurar; bu da sahada hala aktif olan birçok L6x ve erken L7x kurulumunu kapsam dışı bırakır.İkinci olarak, bu orkestrasyon projelerinin tetiklediği otomasyon yatırımlarındaki artış, daha fazla eski sistemin devre dışı bırakılacağı ve geçişler sırasında kalan hatların çalışır durumda kalması için yedek parçalara ihtiyaç duyulacağı anlamına geliyor. FactoryTalk Orkestrasyonunu kademeli olarak benimseyen tesisler (diğer hatları eski kontrol sisteminde bırakırken, orkestrasyonlu iş hücrelerini birer birer ekleyenler), iki nesil ekipman için paralel yedek parça envanterlerini korumak zorunda kalacaklardır.Aynı dinamik, SLC 500 veya PLC-5 platformlarını kullanan tesisler için de geçerlidir. Bu sistemlerin FactoryTalk Orchestration ile doğrudan entegrasyon yolu yoktur. Bunları orkestrasyonlu bir iş akışına bağlamak isteyen tesislerin protokol ağ geçitleri üzerinden köprü kurmaları veya daha yaygın olarak, tam bir Rockwell Automation kontrol ünitesi geçişi planlamaları gerekecektir. Her geçiş dalgası, çok yıllık geçiş programları boyunca geçiş yapılmamış hatların sağlıklı kalmasını sağlamak için yedek modüller, güç kaynakları ve arka paneller için talepte bir artış yaratır. Orkestrasyon Çağında Yedek Parça Stratejisi Automate 2026'da sektör medyasına konuşan endüstri danışmanları, orkestrasyon projelerinin aşamalı bir uygulama modelini izlediğini vurguladı: bir seferde bir hücre, bir hat veya bir bina. Bu aşamalı yaklaşım, eski ekipmanların, tamamen sökülüp yeniden takılmasına kıyasla daha uzun süre üretimde kalması anlamına geliyor. Sonuç olarak, Rockwell'in artık aktif olarak geliştirmediği platformlar için yedek parça talebinde uzun süreli bir artış yaşanıyor.Bakım ve tedarik ekipleri için pratik çıkarım oldukça basittir. FactoryTalk Orkestrasyonunu benimseme kararı, ilk dağıtım aşamalarında değiştirilmeyecek, köprüleme yapılacak eski kontrol üniteleri için yedek parça değerlendirmesini de içermelidir. Mühendislik ekipleri yan taraftaki orkestrasyonlu bölgeyi kurarken, bir ControlLogix L7x rafı orkestrasyonsuz bir hattı destekliyorsa, bu eski rafın bu süre boyunca çalışır durumda kalması ve bakımının yapılması gerekir.SLC 500 ve PLC-5 sistemlerinin kurulu tabanının yaşlanmaya devam etmesiyle birlikte, üretimi durdurulan Rockwell ve Allen-Bradley bileşenleri için tedarik seçenekleri daha da önem kazanıyor. Orkestrasyon trendi, tesislerin toptan değil, seçici olarak modernize olmalarını sağlayarak bu eski sistemlerin kullanım ömrünü uzatıyor. Piyasa Etkisi ve Sonrasında Neler Olacak? Rockwell, FactoryTalk Orchestration için fiyatlandırmayı açıklamadı, ancak platformun 2026'nın ikinci yarısında geniş çapta piyasaya sürülmesi bekleniyor. Otomasyon sektörü, özellikle otomotiv, gıda ve içecek ile depo lojistiği gibi karma filo AMR koordinasyonu ve dinamik üretim planlamasının anında yatırım getirisi sağladığı sektörlerde, benimsenme oranlarını yakından izleyecek.Automate 2026'dan çıkan daha geniş kapsamlı hikaye, orkestrasyonun artık geleceğe ait bir kavram olmadığıdır. Rockwell, Siemens ve diğer büyük otomasyon tedarikçilerinin tamamı orkestrasyon yetenekleri geliştiriyor veya ediniyor. Eski Rockwell kontrolörlerini kullanan tesisler için soru şu: Eski sistemleri bu değişime katılmaya hazır mı, yoksa geçiş, onları bu süreçten geçirecek yedek parça stratejisini yeniden değerlendirmek için doğru zaman mı?------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 TZ Tech Hakkında TZ Tech, endüstriyel otomasyon, elektrik, enstrümantasyon ve telekomünikasyon bileşenlerinin önde gelen tedarikçisidir. Hazır sevkiyata uygun distribütör stoğu tedarikinde uzmanlaşarak, son derece rekabetçi fiyatlar ve kısa teslimat süreleri sunabiliyoruz. Geniş envanterimiz sayesinde, başka yerlerde bulunması zor olan nadir ve üretimi durdurulmuş parçaları bile temin edebiliyoruz. 🛡️ Kalite Taahhüdümüz Kalitenin sizin için en önemli öncelik olduğunu biliyoruz. Her bir parça, tam bir güvenle satın alabilmeniz için sıkı bir eleme ve denetim sürecinden geçmektedir. Eski veya üretimi durdurulmuş parçalar için tam şeffaflığa inanıyoruz ve ürünün durumu hakkında her zaman dürüst ve doğru bir rapor sunacağız. Ayrıca, tüm yeni parçalar 1 yıllık tam garanti kapsamındadır. ✉️ İletişime Geçin  Bir projeniz mi var veya bir parçaya mı ihtiyacınız var? Talebinizi bugün bize gönderin! Ekibimiz, hafta sonları hariç 6 saat içinde hızlı yanıt vermeye kendini adamıştır. 

July 16,2026