Blog

 Günümüzün derinlemesine entegre endüstriyel güvenlik ve otomasyon ortamında, gaz algılama artık izole bir "alarm cihazı" değil, akıllı fabrikanın güvenlik algılama ağının temel bir düğümüdür. Sensepoint XCL ve XCD serileri, farklı uygulama ortamlarına ve ihtiyaçlarına göre hassas bir şekilde konumlandırılmıştır. · Sensepoint XCL Serisi: Olağanüstü "Tehlikeli Alan Koruyucusu" XCL serisi, özellikle 1. ve 2. Bölge tehlikeli alanlar için tasarlanmıştır ve petrol ve gaz, açık deniz platformları ve kimya tesisleri gibi yüksek riskli ortamlar için idealdir. En belirgin özelliği modüler tasarımıdır; sensör başlığı, verici gövdesinden ayrıdır. Bu devrim niteliğindeki tasarım, bakım veya kalibrasyon gerektiğinde, tehlikeli alanlarda karmaşık güç kesme işlemlerine gerek kalmadığı anlamına gelir; önceden kalibre edilmiş sensör başlığı modülünü güvenli bir alana yerleştirmeniz yeterlidir, bu da bakım risklerini, süresini ve maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Katalitik yanma, elektrokimyasal ve kızılötesi sensörler de dahil olmak üzere çeşitli sensörleri destekler ve yanıcı gazları, oksijeni ve çeşitli zehirli gazları algılayabilir ve ATEX, IECEx ve SIL2 gibi katı küresel sertifikaları almıştır. • Sensepoint XCD Serisi: Esnek "Endüstriyel Sınıf Evrensel Koruyucular" XCD serisi de aynı derecede güçlüdür, ancak öncelikle atık su arıtma, ilaç, gıda ve içecek ve tüneller gibi Bölge 2 veya daha geniş endüstriyel ortamlar için tasarlanmıştır. Entegre, kompakt bir tasarıma sahip olup olağanüstü maliyet etkinliği ve kurulum esnekliği sunar. Farklı tasarımına rağmen, XCD serisi Honeywell'in kalite ve istikrar konusundaki katı gereksinimlerini miras alarak çeşitli gaz algılama çözümleri sunar ve güçlü parazit önleme yetenekleri ve uzun ömürlü sensörleriyle tanınır. Özetle, XCL en zorlu tehlikeli ortamlar için tasarlanmış modüler bir çözümdür, XCD ise geniş bir yelpazedeki endüstriyel uygulamaları kapsayan güvenilir ve ekonomik bir seçenektir. Birlikte, patlamaya dayanıklı ana alandan çevredeki endüstriyel alanlara kadar kapsamlı bir gaz güvenliği savunma hattı oluştururlar. Endüstri 4.0 ve akıllı üretim dalgasında güvenlik artık maliyetle eş anlamlı değil, üretim verimliliğinin, sürdürülebilir işletmenin ve kurumsal sosyal sorumluluğun temel bir tezahürüdür. Hassas ürün konumlandırması ve derin otomasyon entegrasyon yetenekleriyle Honeywell Sensepoint XCL ve XCD gaz dedektörleri, geleneksel güvenlik ekipmanlarından akıllı fabrikaların "güvenlik algılama nöronlarına" dönüşüyor. Sencepoint XCD Çekirdek Entegrasyon Teknolojisi Özeti Entegrasyon Elemanları | Sensepoint XCD Tarafından Sağlanan Yetenekler | Otomasyon Sistemleriyle Bağlantı Noktaları Sinyal Çıkışı | 4-20mA HART / Röle (Alarm) | DCS/PLC için AI ve DI kartları Dijital İletişim | Modbus RTU (RS-485), bazı modeller Ethernet desteği sunar | DCS/PLC/SCADA, GDS kontrol cihazları için seri veya ağ modülleri Protokol | Net Modbus kayıt eşleştirmesi (yoğunlaşma, durum, hata kodları) | Yaygın sistemler tarafından kolayca desteklenir Güç Kaynağı | Döngüsel güç kaynağı veya bağımsız güç kaynağı | Standart endüstriyel güç kaynağı mimarisine uyarlanabilir Tipik Uygulama Senaryoları * Petrokimya Tank Çiftliği: XCD yanıcı gazları izler, 4-20mA sinyali DCS'ye bağlanır ve Modbus aynı anda 24 saat kesintisiz izleme için bağımsız bir GDS'ye bağlanır. * Belediye Atıksu Arıtma Tesisi: XCD, hidrojen sülfür ve yanıcı gazları izler, Modbus RTU aracılığıyla saha PLC'sine bağlanır, PLC fanın başlatılmasını/durdurulmasını kontrol eder ve verileri merkezi kontrol odasındaki SCADA ekranına yükler. • Yarı iletken fabrikaları: XCD'ler, tesisin BMS'sine veya özel izleme sistemine entegre edilmiş sinyallerle özel gazları izler, alarmları tetikler ve çeker ocakları devreye sokar. Özetle, Sensepoint XCD, endüstriyel otomasyon entegrasyonunun çok yönlülüğü tam olarak göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Sadece "bir dedektör" değil, geleneksel DCS'den modern IIoT'ye kadar neredeyse tüm endüstriyel otomasyon mimarilerine esnek bir şekilde entegre edilebilen, kritik güvenlik verilerini eyleme geçirilebilir bilgilere dönüştüren standart bir endüstriyel IoT algılama düğümüdür. Honeywell'in SENSEpoint XCD serisi gaz dedektörleri, model kodlarıyla tespit edilen gaz türünü, sensör teknolojisini, çıkış yöntemini ve ekranın olup olmadığını açıkça gösteren net bir adlandırma kuralına uymaktadır. Aşağıda standart modellerinin sınıflandırmaları ve örnekleri yer almaktadır: ---Standart Model Sınıflandırması ve Örnekleri 1. Tespit Edilen Gaz ve Sensör Teknolojisine Göre Sınıflandırma Bu, en yaygın sınıflandırma yöntemidir. Algılama Hedefi Sensör Tipi Standart Model Örneği (Sensör Kodu) Açıklama Yanıcı Gaz Katalitik Yanma SPXCD-CAT Metan ve propan gibi yanıcı gazları %0-100 LEL ile algılar. En yaygın kullanılan modellerden biridir. Yanıcı Gazlar: Kızılötesi SPXCD-IRC. Ortam gazlarının bulunduğu ortamlarda veya katalitik yanma için uygun olmayan durumlarda (örneğin, oksijen eksikliği) belirli yanıcı gazları tespit etmek için kullanılır. Oksijen: Elektrokimyasal SPXCD-O2. Genellikle %0-25 hacim aralığında yetersiz oksijeni (oksijen eksikliği) veya aşırı oksijeni (oksijen zenginleşmesi) tespit eder. Zehirli Gazlar: Elektrokimyasal SPXCD-CO. Karbonmonoksiti tespit eder. SPXCD-H2S. Hidrojen sülfürü tespit eder. SPXCD-SO2. Kükürt dioksiti tespit eder. SPXCD-NO. Nitrik oksidi tespit eder. SPXCD-NH3. Amonyak tespiti yapar. SPXCD-H2. Hidrojeni algılar. SPXCD-CL2. Kloru tespit eder. Uçucu Organik Bileşikler: PID Fotoiyonizasyon SPXCD-PID. Çevresel izleme veya sızıntı tespiti için düşük konsantrasyonlardaki VOC'leri (benzen, ksilen vb.) tespit eder. 2. Çıkış ve Yapılandırmaya Göre Sınıflandırma Sensör koduna eklenen bu kod, sensörün kontrol sistemine nasıl bağlanacağını belirler. Çıktı/Yapılandırma Türü Model Soneki Örnek Açıklama Temel Analog Çıkış -TX Standart tip, gaz konsantrasyonunu temsil eden 4-20mA analog sinyal sağlar. En temel entegrasyon yöntemidir. Röleli Analog Çıkış -TXF, 4-20mA'ya dayalı olup, sesli ve görsel alarmları veya küçük cihazları doğrudan kontrol edebilen bir veya iki programlanabilir alarm rölesi (örneğin SPDT kuru kontaklar) içerir. Yerel Görüntüleme Kodu "D" İçeren Cihaz, gerçek zamanlı konsantrasyon, alarm durumu ve cihaz bilgilerinin yerinde görüntülenmesine olanak tanıyan dahili bir dijital ekrana sahiptir. Örneğin, ekranlı bir katalitik yanma modeli SPXCD-CAT-DTX veya benzer bir varyant olabilir. Dijital İletişim (Genellikle Standart veya İsteğe Bağlı) Çoğu XCD modeli, analog çıkışa ek olarak veya onun yerine Modbus RTU (RS-485) dijital iletişimini destekler. Protokol aktivasyonu satın alma sırasında onaylanmalıdır. HART Protokolü - Bazı modeller 4-20mA HART protokolünü destekleyerek analog sinyalleri kesintiye uğratmadan gelişmiş teşhis ve yapılandırma imkanı sağlar. Tam Model Örnekleri Sensör kodu ve çıkış kodunun birleştirilmesiyle eksiksiz sipariş modeli oluşturulur: 1. SPXCD-CAT-TXF • Tespit Edilecek Nesne: Yanıcı gaz (katalitik yanma prensibi) • Çıkış: 4-20mA + alarm rölesi • Uygulama: Kimya tesislerinde ve pompa odalarında yanıcı gaz kaçağı izleme; röle doğrudan fanı çalıştırabilir. 2. SPXCD-H2S-DTX • Tespit edilen madde: Hidrojen sülfür · Yapılandırma: Yerel ekranla (D) • Çıkış: 4-20mA • Uygulama: Atıksu arıtma tesislerinde ve petrol ve doğalgaz sondaj sahalarında H₂S güvenlik izlemesi, saha personelinin verileri okumasını kolaylaştırır. 3. SPXCD-O2-TX • Tespit Hedefi: Oksijen • Çıkış: 4-20mA • Uygulama: Kapalı alanlara (depolama tankları, tüneller, gemi kamaraları) girmeden önce oksijen konsantrasyonunun izlenmesi. 4. SPXCD-CO-TXF (Varsayımsal) • Tespit Hedefi: Karbonmonoksit • Çıkış: 4-20mA + Alarm Rölesi • Uygulama: Otoparklarda, kazan dairelerinde ve metalurji atölyelerinde karbonmonoksit izleme. Önerilen Anahtar Seçim Adımları 1. Hedef Gazı Belirleyin: Tespit edilecek spesifik gazı belirleyin (örneğin, metan, H₂S, CO, vb.). 2. Ölçüm Aralığını ve Sensörü Doğrulayın: Gaz türüne ve beklenen konsantrasyona bağlı olarak katalitik yanma, elektrokimyasal veya kızılötesi sensör seçin. 3. Çıkış Yöntemini Seçin: · Konsantrasyon sinyalini DCS/PLC'ye bağlayın → 4-20mA çıkışını (-TX) seçin. • Yerel bağımsız sesli ve görsel alarmlar veya basit kontrol için → Röle çıkışlı modeli (-TXF) seçin. • Yerinde sayısal ölçümler için → Ekranlı modeli (D) seçtiğinizden emin olun. • Çok noktalı ağ iletişimi veya daha fazla veri iletimi için → Modbus RTU işlevinin etkinleştirildiğinden emin olun. 4. Çevresel sertifikaları göz önünde bulundurun: Ürünün kurulum alanına (patlamaya dayanıklı alan, patlamaya dayanıklı olmayan alan) göre gerekli ATEX, IECEx, UL vb. sertifikalarına sahip olup olmadığını doğrulayın. Önemli Not: Yukarıdaki modeller genel örneklerdir. Honeywell'in resmi sipariş numaraları, güç kaynağı voltajı, sertifikasyon bölgeleri ve kurulum aksesuarları gibi ayrıntıları da içerecek şekilde daha karmaşık ve hassas olabilir. TZ TeknolojisiEndüstriyel Otomasyon Donanımı TedarikçisiModüller, PCB kartları, sürücüler, motorlar, yedek parçalar vb.Birçok seçenek mevcut, sizi bekliyor, daha iyi bir fiyat almak için sormaktan çekinmeyin!!!Bou LSatış Uzmanı[email protected]+86-175 5077 6091

Giriiş: RS-485 veri aktarımı için standart bir protokoldür. Güvenilir, yüksek hızlı, gerçek zamanlı, çok düğümlü bir veri iletişim ağı bağlantısı kurmak için kullanılabilir. RS-485 aynı zamanda TIA-485 olarak da adlandırılır. RS-485, seri haberleşme sistemlerinde kullanılan sürücü ve alıcıların elektriksel özelliklerini tanımlayan bir standarttır. RS485, endüstriyel kontrol sistemlerinde yaygın olarak kullanılır ve tek bir ağ üzerinde 32'ye kadar cihazı işleyebilir. RS-485, endüstriyel otomasyonda PLC'leri, değişken frekanslı sürücüleri, DCS'yi vb. izlemek ve kontrol etmek için yaygın olarak kullanılır. Bu makale esas olarak RS-485 iletişiminin temel prensiplerini, özelliklerini, kablolamasını ve pratik uygulama örneklerini tanıtacaktır.   RS-485 iletişiminin temel prensipleri: RS-485, çok düğümlü iletişime olanak tanıyan asenkron bir seri iletişim protokolüdür. RS-485 iletişimi, bilginin iki kablo (genellikle A ve B olarak adlandırılır) üzerinden gönderilen iki tamamlayıcı sinyal üzerinden iletildiği diferansiyel sinyalleşmeye dayanır. Bilgiyi ileten şey, bireysel kablo ile toprak arasındaki voltaj değil, iki kablo arasındaki voltaj farkıdır. Bu, RS-485 sistemlerini ortak mod gürültüsüne karşı oldukça dirençli hale getirir. Ve iletim mesafesini ve iletim hızını artırabilir. RS-485 protokolü, bir ana düğümün 32'ye kadar bağımlı düğümle iletişim kurabilmesini ve her düğüm arasındaki iletişimin ana düğüm aracılığıyla koordine edilmesini şart koşar.   RS-485 iletişiminin özellikleri: RS-485 iletişimi yüksek hız, güvenilirlik, kararlılık, gerçek zamanlı ve düşük maliyetli özelliklere sahiptir. RS-485 çok düğümlü iletişimi desteklediğinden karmaşık sinyal iletme mekanizmalarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve ağın genişletilmesini kolaylaştırır. RS-485 protokolü standartlaştırılmış olduğundan uyumluluk sorunları önlenebilir. Ayrıca diferansiyel iletim teknolojisinin uygulanması nedeniyle RS-485 iletişimi, elektromanyetik girişime karşı yüksek anti-parazit özelliklerine sahiptir. Aynı zamanda RS-485 iletişimi, iletişim mesafesi 1,2 kilometreye ulaştığında iletişimin istikrarını ve güvenilirliğini sağlayabilmektedir. RS-485 sinyalleri onay alınmadan iletilir. Diferansiyel sinyallerdeki kesintiler veya girişimler, verileri tekrarlanmadan veya alınmadan bozabilir; bir "ateş et ve unut" sistemi.   RS-485 kablolaması: RS-485'in kablolaması aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi bükümlü çift mekanizmasını gerektirir. Pozitif ve negatif bir çift veri hattından oluşan bükümlü bir çift döşenir. Aynı zamanda, RS-485 iletim için diferansiyel sinyaller kullandığından, iki veri hattı için ek bir ortak sinyal zemini de sağlamamız gerekir. Diğer parazit sinyallerinden kaynaklanan paraziti önlemek için kablolamanın ortasına RS-485 parazite dayanıklı zayıflatıcı ekleyebiliriz.   RS-485 iletişim kutusu: Bir ana ve iki yardımcı cihazdan oluşan basit bir RS-485 ağı örneğini ele alalım. Boşta durumu: İletim yapan herhangi bir cihaz olmadığında hat boşta durumdadır. Bu durumda A hattı ile B hattı arasındaki fark voltajı sıfırdır. Master İletim: Master veri göndermek istediğinde A ve B hatları arasındaki voltaj farkını değiştirir. Örneğin, "1", A'nın B'den daha yüksek bir gerilime sahip olduğu anlamına gelebilir ve "0", B'nin A'dan daha yüksek bir gerilime sahip olduğu anlamına gelebilir. Slave ne alacak: Slave dahil ağdaki tüm cihazlar, A ve B hatları arasındaki voltaj farkını sürekli olarak izleyecektir. Bir değişiklik tespit ettiklerinde bunu bir veri olarak yorumluyorlar. Slave Yanıtı: Master, Slave'den yanıt gerektiren bir komut gönderirse, Slave, Master iletimi tamamlayana kadar bekleyecek ve ardından yanıtını göndermek için A ve B hatları arasındaki voltaj farkını değiştirecektir. Master Alımı: Master cihaz, köle cihaz gibi sürekli olarak A ve B hatları arasındaki voltaj farkını izler, böylece yanıtı köle cihazdan alır. Boş duruma dönüş: Tüm veriler iletildikten sonra hat boş durumuna döner ve A ile B hatları arasındaki gerilim farkı sıfır olur. Bu sayede RS-485 ağı üzerinden veri ileri geri gönderilebilmektedir. Ağdaki tüm cihazların voltaj farklılıklarını bit olarak yorumlamak için aynı mantığı kullanması gerektiğine dikkat etmek önemlidir (örneğin, B'den daha yüksek bir voltaja sahip olan A, "1"i mi yoksa "0"ı mı temsil eder). Birden fazla cihazın bulunduğu bir ağda, her cihazın, hat üzerindeki trafiği ne zaman dinleyeceğini ve ne zaman göz ardı edeceğini bilmesi için benzersiz bir adrese sahip olması gerekir. Bu genellikle Modbus veya Profibus gibi RS-485 üzerinden kullanılan bir protokol tarafından gerçekleştirilir. Örneğin Modbus ağında master tarafından gönderilen her mesaj hedef cihazın adresiyle başlar. Cihazlar adreslerini içeren bir mesaj gördüklerinde mesajı işlemeleri ve muhtemelen bir yanıt göndermeleri gerektiğini biliyorlar. Adres kendi adresinizle eşleşmiyorsa mesaj dikkate alınmaz.   Özetle: TCP/IP, USB, I2C ve diğer protokollerle karşılaştırıldığında, RS-485'in iletim hızı çok hızlı olmasa da benzersiz avantajlara sahiptir: çok düğümlü iletişimi gerçekleştirebilir, güçlü anti-parazit yeteneğine sahiptir ve uzun iletişim süresine sahiptir. mesafe. Bu özellikler başka hiçbir protokolün karşılaştırılamayacağı niteliktedir. Endüstriyel kontrol, otomasyon ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan bir iletişim protokolü olarak RS-485'in gelecekte kullanım için hala geniş beklentileri vardır.   TZ Tech endüstriyel Otomasyon Donanım tedariği, Modüller, PCB Kartlar, Sürücüler, Motorlar, Yedek parçalar vb. Birçok Mevcut sadece sizi bekliyor, daha iyi bir anlaşma almak için sormaya çekinmeyin!!! Bou L Satış Uzmanı [email protected]+86-175 5077 6091  

Bugün çevremizdeki Amerikalı beyefendi Rockwell Automation'dan bahsedeceğiz. En Büyük ve En KüçükHepimizin bildiği gibi, Rockwell Automation kendisini her zaman şu şekilde değerlendirir: Rockwell Automation, kendisini endüstriyel otomasyon ve bilgiye adamış dünyanın en büyük şirketidir ve kendini müşterilerin üretkenliğini ve dünyanın sürdürülebilir kalkınmasını artırmalarına yardımcı olmaya adamıştır.Rockwell Automation'ın kendisini dünyanın en büyük endüstriyel otomasyon ve bilgi şirketi olarak konumlandırdığını gördüklerinde, birçok kişi birdenbire şu soruyu soracaktır: Rockwell Automation, Siemens, ABB ve Schneider'dan daha mı büyük? ? Haha, aslında Rockwell Automation'ın en büyük dediği şey, birden fazla alanda faaliyet gösteren diğer şirketlerle karşılaştırıldığında otomasyon alanına odaklanan en büyük kuruluşu ifade ediyor. Ancak aynı seviyedeki rakipleriyle karşılaştırıldığında Rockwell Automation'ın genel anlamda en küçük şirket olduğu söylenebilir.Merkezi Milwaukee, Wisconsin, ABD'de bulunan Rockwell Automation'ın bugün 80'den fazla ülkede şubeleri var, şu anda yaklaşık 22.000 kişiyi istihdam ediyor ve 2013 mali yılı itibarıyla 6,35 milyar ABD doları tutarında küresel satış elde etti. Müşterilere odaklanmak için AB'nin satın alınmasıRockwell başlangıçta Amerika Birleşik Devletleri'nde tanınmış bir marka ve oldukça eski bir sanayi şirketiydi. Nitelikleri ve uzun ömürlülüğü General Electric ve Emerson Electric'inkilerle karşılaştırılabilir. Ancak giderek çeşitlenen bu şirketlerin aksine Rockwell Ancak, tarihinde işletmelerin sürekli elden çıkarılması nedeniyle (aviyonik alanındaki Rockwell Collins gibi), Weill yavaş yavaş tek bir otomasyon işine doğru yöneldi. Rockwell'in tüm gelişim sürecindeki en önemli dönüşüm, 20 Şubat 1985'te Rockwell International'ın Allen-Bradley'i satın almasıydı (1903'te Lynde Bradley ve Dr. Stanton Allen, 1.000 $ başlangıç sermayesiyle Compression Rheostat Company'yi kurdular. 1909'da Compression Rheostat Company'nin adı Allen-Bradley Company olarak değiştirildi. 1915'te Allen-Bradley'in satışları 86.000 dolara ulaştı. Bu aynı zamanda Wisconsin tarihindeki en büyük satın alma oldu. Rockwell, Allen-Bradley'i satın aldıktan sonra tüm çabasını otomasyon ürünlerini ve işini genişletmeye adadı ve Allen-Bradley markasına güvenerek memnuniyet verici sonuçlar elde etti. AB hızla Rockwell'in temel direği haline geldi. Rockwell International, 2002 yılında adını Rockwell Automation olarak değiştirdi ve "ROK" kod adı altında New York Menkul Kıymetler Borsası'nda işlem görmeye devam etti. 2003 yılında Allen-Bradley markası 100. yılını kutladı.Satın alınan marka için ölmemekle kalmadı, satın alanın yardımıyla daha da güçlendi ve hatta ana işi haline geldi. Bunun aynı zamanda ender rastlanan bir efsane hikâyesi olduğu da söylenebilir. Sınırlı dağıtım stratejisiRockwell Automation'ın satış modeli de sektörde nadirdir. Sınırlı bir dağıtım stratejisi benimsiyor ve uzun süre her bölgede yalnızca bir temsilci bulundurmakta ısrar ediyor, böylece distribütörlerini, entegratörlerini ve Rockwell Automation'ı çok iyi niyetli ve yüksek sadakatli bir ilişki sürdürdük ve bu alanda çok başarılı bir modeliz. otomasyon alanı. Şu anda Rockwell Automation'ın Çin'in Asya-Pasifik bölgesinde 15 yetkili distribütörü, 124 tanınmış sistem entegratörü, 30'dan fazla Encompass stratejik ortağı ve küresel stratejik ittifakı bulunmaktadır.Borsada işlem gören bir şirket olarak, hissedarların baskısı onu büyümeye devam etmeye itiyor, işinin büyümesi ve kârının artması gerekiyor. Kuzey Amerika pazarında %60'ın üzerinde pazar payına sahip olan tek otomasyon pazarında, Rockwell Automation çeşitli yönler seçmiştir. Bu bir süreç işi, biri stratejik hizmetler, diğeri ise OEM pazarı. Süreç işi şirketin en büyük büyüme motoru olarak tanımlanıyor. Eksiksiz mimarinin teknik avantajlarıGünümüzün ana akım PLC ve üretim bilgi sistemi tedarikçileri arasında Rockwell Automation'ın teknolojisi en iyisidir ve bu, sistem mimarisinin bütünlüğünü, birliğini ve ileriye dönük doğasını yansıtmaktadır. Örneğin Rockwell Automation, Logix platformunun piyasaya sürülmesiyle tüm PLC kontrol cihazlarını bu platformda birleştirdi. ControlLogix, MicroLogix veya SafetyLogix olsun, hepsinin birleşik programlama araçları ve mühendislik ortamları vardır; Buna ek olarak, FactoryTalk'un piyasaya sürülmesi ve Logix platformuyla entegrasyonu, kontrol katmanından bilgi katmanına kadar sorunsuz bir şekilde kapsayan ve küresel bir bilgi sistemi olan bir kontrol sistemi de oluşturur. Sektördeki başlıca rakiplerine bakıldığında, çoklu ürün entegrasyonu ve birleştirilmesi sorununun çözümü her zaman zor olmuş, bu da kullanıcılara pek çok gizli tehlike ve sıkıntıyı beraberinde getirmiştir. Üstelik Rockwell Automation'ın ürünleri teknolojide lider olmasına rağmen her zaman mükemmel kaliteyi korumuştur. Çin pazarında AB markalı PLC'nin fiyatı üst düzeydir ancak güvenilirliği, mevcut müşteri sadakatinin korunması ve diğer göstergeler sektör tarafından genel olarak kabul edilmektedir. Birçok Mevcut sadece sizi bekliyor, daha iyi bir anlaşma almak için sormaya çekinmeyin!!!Bou LSatış Uzmanı[email protected]+86-175 5077 6091

Hareket kontrolü nedir? Hareket kontrolü (MC), elektrikli sürükleme kontrolü olarak da adlandırılan otomasyonun bir dalıdır. Güç kaynaklarının çoğu elektrik motorlarına dayanmaktadır. Başka bir deyişle hareket kontrolü aslında elektrik motorlarının açısal yer değiştirme, hız ve tork gibi fiziksel büyüklüklerdeki değişiklikleri kontrol etmesine dayanmaktadır. Robotlar ve CNC takım tezgahları alanında hareket kontrolünün uygulanması, özel amaçlı makinelere göre daha karmaşıktır çünkü ikincisinin hareket formu daha basittir ve genellikle genel hareket kontrolü (GMC) olarak adlandırılır. Hareket kontrolü ambalaj, baskı, tekstil ve montaj endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hareket kontrolü aslında elektrik motorlarına dayanmaktadır ve buradaki elektrik motorları, servo motorları ifade etmektedir; bir dizi bağımsız ekipmanda yalnızca bir servo motor kullanılıyorsa, bu durumda konum, hız, Tork kontrolü gibi motorun kontrolüne daha fazla odaklanılacaktır; bu örnekte tek bir motorun kontrolü hareket kontrolünün yalnızca bir parçasıdır. Hareket kontrolü esas olarak ürünler içindir. Bir hareket kontrol sistemi olduğu söylenebilir. Sistem bir bütün olarak makineleri (motorlar makinelerdeki yedek parçalardır), elektriği, yazılımı vb. içerir. Mekanik hareketli parçaların konumunu ve hızını gerçek zamanlı olarak kontrol eder ve yönetir. böylece önceden belirlenen kontrol şemasına göre istenilen mekanik hareket kontrolüne dönüştürülebilir. Pek çok hareket kontrol sistemi türü vardır, ancak temel yapı itibariyle tipik bir modern hareket kontrol sisteminin donanımı esas olarak şunlardan oluşur: ana bilgisayar, hareket kontrol cihazı, güç sürücü cihazı, motor, aktüatör ve sensör geri besleme algılama cihazı.   Otomatik süreç kontrolü nedir? Otomatik proses kontrolünün prensibi, sensör geri bildirim verilerini toplamak için PLC kontrol cihazlarını kullanmak ve bu verileri analiz edip işledikten sonra üretim verimliliğini artırmak için çeşitli ekipmanları ayarlamak, optimize etmek ve kontrol etmektir. Kontrol ettiği nesneler genellikle çeşitli tipte su pompaları, fanlar, elektrikli vanalar vb.'dir. Sistemin tamamı genellikle PLC kontrol kabini, güç dağıtım kabini, kontrol programı, çeşitli sensörler, konfigürasyon yazılımı, izleme sistemi vb.'den oluşur. Proses otomasyonu genellikle kanalizasyon ve egzoz gazı arıtma gibi çevre koruma endüstrilerinde ve enerji tasarrufu sağlayan endüstrilerde kullanılır. Endüstriyel üretimdeki çeşitli yük ekipmanlarını, enerji tasarrufu sağlayacak şekilde en iyi şekilde çalışmalarını sağlayacak şekilde akıllıca ayarlar. Esas olarak geleneksel endüstriyel otomasyon alanında kullanılan, üretim hattı gibi birçok kontrol nesnesine sahip büyük bir sistem kontrolüdür.   Birçok Mevcut sadece sizi bekliyor, daha iyi bir anlaşma almak için sormaya çekinmeyin!!!Bou LSatış Uzmanı[email protected]+86-175 5077 6091

Bugün piyasada bulunan her PLC tipinin kendine has fonksiyonel avantajları vardır. Rockwell (Allen Bradley) ve Siemens'in (Siemen) PLC'leri dünyada en yaygın kullanılanlardan ikisidir, ancak aralarında birçok önemli fark vardır. Aşağıda bir göz atalım:Performans ve kullanılabilirlikİkisi arasında yalnızca performansa göre karar vermek kolay değil. Hız, güvenilirlik ve çıktı açısından eşit derecede eşleşirler. Ancak kullanım kolaylığı ve entegrasyon gibi faktörler genellikle dikkate alınması gereken farklı noktalardır.Kullanım kolaylığı ve kullanıcı dostu arayüzü konusunda söylenecek çok şey var. Allen-Bradley PLC'leri bu niteliklerin her ikisine de sahip olmasıyla bilinir; bu da bu programlanabilir mantık denetleyicisini her üretici için cazip bir yatırım haline getirir. Kullanım kolaylığı, kapsamlı programlama deneyimi olmayan nispeten denenmemiş PLC teknisyenlerinin bile Allen-Bradley PLC'leri kullanabileceği anlamına gelir; ancak kullanım kolaylığı burada bitmiyor. Allen-Bradley PLC'de hata ayıklamak, Siemens PLC'yi kullanmaktan muhtemelen daha az zaman ve çaba gerektirir.Ayrıca Allen-Bradley PLC'ler üçüncü taraf cihazlarla verimli bir şekilde iletişim kurabilir ve etiketleri Excel'den İnsan Makine Arayüzü (HMI) veya SCADA veritabanına içe ve dışa aktarabilir.Yine de teknisyenin deneyim düzeyine ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak kullanım kolaylığı her zaman en önemli kriter değildir. Siemens, belirli iş ihtiyaçlarını karşılamak için PLC'lerinin kapsamlı programlanmasına ve özelleştirilmesine olanak tanıyor. Doğal olarak bu, teknisyenlerin Siemens PLC'lerini etkili bir şekilde kullanmak ve bakımını yapmak için daha güçlü bir bilgisayar programlama geçmişine ihtiyaç duyacağı anlamına geliyor, ancak bu özelleştirmenin sunduğu fırsatlar göz ardı edilemez.DonanımGenel fikir birliği Allen-Bradley PLC'nin bu iki çözümden daha kullanıcı dostu olduğu yönünde olsa da, kurulum kolaylığı açısından Siemens'e kıyasla biraz yetersiz kalabilirler.Allen-Bradley PLC'yi kurarken, güvenli iletişim bağlantı noktası için Allen-Bradley güç kaynağını, rafı ve eklenti kartını da bağlamanız gerekecektir. Öte yandan Siemens PLC'ler çoğu standart 24V DC güç kaynağına takılır ve yerleşik güvenli iletişim bağlantı noktalarına sahiptir. Son olarak Siemens PLC'ler Avrupa standartlarına uygun yerleşik protokollerle (ASI, Profinet, Profibus) gelirken, Allen-Bradley PLC'ler Amerikan protokolleriyle (EthernetIP, ControlNet, DeviceNet vb.) birlikte gelir.DestekDesteğin kullanılabilirliği, bir PLC satın alırken dikkate alınması gereken önemli bir özelliktir. Siemens, proses ve fabrika otomasyon kategorilerine giren ürünler de dahil olmak üzere yılın her günü ürünlerine yönelik 7/24 satış sonrası teknik destek, saha hizmetleri ve yedek parça sunuyor. Rockwell ayrıca ürünleri için yıl boyunca 7/24 teknik destek de sunuyor ancak bu, Siemens'in sunduğu kadar kapsamlı değil ve ücretsiz desteğin düzeyi, kurulu donanım miktarına bağlı. Her iki durumda da kendinizi rahat hissettiğiniz destek düzeyi, satın alma kararınızda önemli bir faktör olabilir.Kazanan hangisi?Elbette bir veya daha fazla özelliğe göre bir PLC seçmek kolaydır, ancak satın alma kararı verirken paketin tamamına bakmak daha önemlidir; kullanım kolaylığı ve entegrasyon, satış sonrası destek ve daha fazlası. Sonuçta, belirli bir uygulama için en fazla kutuyu işaretleyen doğru PLC'dir.Yalnızca popülerliğe dayalı bir "kazanan" belirlemek aslında nerede çalıştığınıza bağlıdır. Siemens PLC, şüphesiz Avrupa'nın en popüler şirketidir ve Siemens AG'nin kıtanın en büyük endüstriyel üretim şirketi olması nedeniyle bu mantıklıdır. Kuzey Amerika'da Rockwell Automation'un Allen-Bradley'si açık ara en popüler PLC tedarikçisidir.

1. Hataya dayanıklı Ethernet, PKS'nin kontrol ağıdır. FTE yalnızca hataya dayanıklı özellikler sağlamakla kalmaz, aynı zamanda endüstriyel Ethernet kontrol uygulamaları için hızlı ağ yanıtı ve güvenliği de sağlar.FTE (Hata Toleranslı Etherent) Arıza toleranslı Ethernet, yedekli ağ yapısına sahip tek bir ağdır ve Honeywell'in FTE sürücüsü ve ticari ağ ekipmanı.FTE ağları yedek anahtarlar ve kablolar içerir.Topoloji: Üst tarafa bağlanan ikili paralel ağaç ağları.2. Anahtarlar arasındaki kademeli hatlar (çapraz bağlantılar) tek bir ağ oluşturur. Ticari ağ ekipmanı, anahtarları, çift bağlantı noktalı tek ağ kartlarını veya tek bağlantı noktalı çift ağ kartlarını ifade eder.FTE ağ iletişimi algılama ekranıAlgılama ekranı başlar3. Sistem bir kontrolör, sunucu ve işletim istasyonundan oluşmalıdır.4. FTE ağı yedek anahtarlar ve kablolar içerir.Ağaç ağı: A anahtarı üzerindeki A portuna bağlanılarak oluşturulan ağa A ağı (sarı ağaç) adı verilir. B anahtarı üzerindeki B portuna bağlanılarak oluşturulan ağa B ağı (Yeşil ağaç) adı verilir. Localhost veri düğümünü alır.FLEX işletim istasyonu (F istasyonu): proses verileri ve ilgili alarmlar ve olayların yanı sıra diğer veri bilgileri doğrudan sunucudan gelir;ES-F'yi yapılandırmak için iki bağlantı yöntemi vardır: Sabit bağlantı yöntemi (Statik): Belirli bir ES-F için kalıcı, özel bir bağlantı sağlar. Döner bağlantı yöntemi (Döner): Tam zamanlı operasyonel erişimin gerekli olmadığı durumlar için uygun, isteğe bağlı bir bağlantı sağlar.Konsol operasyon istasyonu (C istasyonu): proses verileri ve ilgili alarmlar ve olaylar doğrudan kontrolörden gelir; diğer veri bilgileri sunucudan gelir;Konsol Uzantısı işletim istasyonu (CE): işlem verileri ve ilgili alarmlar ve olayların yanı sıra diğer veri bilgileri; tüm bilgiler istasyon C'den gelir.7. Bir C300 denetleyicisinde iki IOLINK bulunur. Her IOLINK 40'a kadar IO kartını destekler ve bir denetleyici 64'e kadar IO kartını destekler. Her C300 denetleyici seti 64'e kadar IO Ünitesini (IOU) destekler. C300 kontrol cihazı kontrol güvenlik duvarına bağlanmalıdır. C300 denetleyicisinin ana denetleyicisinin FTE adresi tek sayıya ayarlanmıştır ve yedek denetleyici adresi, ana denetleyicinin adresi +1'dir.Kontrol Güvenlik Duvarı (CF9) Kontrol güvenlik duvarı: FTE ağında çiftler halinde görünür, 8+1 bağlantı noktası, anahtara yukarı bağlantı için özel bir ağ bağlantı noktası vardır ve geri kalan 8 ağ bağlantı noktası denetleyiciye bağlanabilir.İşlev: Denetleyicinin ihtiyaç duymadığı tüm bilgileri kabul etmeyi reddedin. İletişim hızı yavaşlarsa önemsiz bilgilerin akışı kontrol altına alınacaktır.8. C300 kontrol cihazı, şekilde gösterildiği gibi kontrol cihazı donanımı ve kontrol yazılımı CEE'den (kontrol yürütme ortamı) oluşur: